塑胶模具所有的尺寸都要放缩水，缩水率是根据材料的型号来确定的
在塑胶实际生产中，实际缩水率会因为产品结构的不同跟理论缩水率有一些偏差，偏差值要靠经验来获得。
影响产品缩水率的因素有：产品的入水方式，材料流动方向，产品结构，料位厚度，模具温度，注塑机成型参数
例如：同一产品进胶流动方向的缩水率要比横向的大，厚料位的缩水率要比薄料位的缩水率大，高模温比低模温缩水率大，注塑机成型大压力大熔胶量要比小压力成型时的缩水率小。
像你说的产品，一排按键中间如果是使用小筋位连接的话，小筋位处缩水率要比正常料位的缩水小，那么两个按键之间的间距要比产品按键孔的间距大，那样就可能导致卡壳，解决方法是通过成型参数的改变，（在检查完模具尺寸OK的情况下）调整两产品的尺寸，达到装配OK
在塑胶实际生产中，实际缩水率会因为产品结构的不同跟理论缩水率有一些偏差，偏差值要靠经验来获得。
影响产品缩水率的因素有：产品的入水方式，材料流动方向，产品结构，料位厚度，模具温度，注塑机成型参数
例如：同一产品进胶流动方向的缩水率要比横向的大，厚料位的缩水率要比薄料位的缩水率大，高模温比低模温缩水率大，注塑机成型大压力大熔胶量要比小压力成型时的缩水率小。
像你说的产品，一排按键中间如果是使用小筋位连接的话，小筋位处缩水率要比正常料位的缩水小，那么两个按键之间的间距要比产品按键孔的间距大，那样就可能导致卡壳，解决方法是通过成型参数的改变，（在检查完模具尺寸OK的情况下）调整两产品的尺寸，达到装配OK
温馨提示：内容为网友见解，仅供参考
第1个回答 2012-12-27
楼主你好！
塑胶模具在设计过程中，都会根据材料的收缩性和本公司的注塑等条件（公司经验值）进行整体放大，一般而言最主要的是外观尺寸（长度和宽度），当精密的话，是整体放大的-----放缩水率追问
塑胶模具在设计过程中，都会根据材料的收缩性和本公司的注塑等条件（公司经验值）进行整体放大，一般而言最主要的是外观尺寸（长度和宽度），当精密的话，是整体放大的-----放缩水率追问
谢谢！
中心距尺寸要不要放缩水，比如一排按键两个之间的距离。我有一个按键好像模具厂放了缩水后装配有点卡键了。
这个水口一般不作考虑的，只需要控制产品即可；不过尽量对称好一些，能更好的注塑成型
第2个回答 2012-12-27
不会吧
