塑胶模具缩水率计算公式和方法。

收缩率S由下式表示： S=×100%(1) 其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为：D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸： D=M+MS.

如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2，但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用计算型腔尺寸也基本上满足要求。

测量时其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。塑胶模具缩水率定于原料厂商及硬度，一般在一次成型后2.5~3%。 二次加硫后为3.2~4%，采用热压成形均需二次硫化。

扩展资料

热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。 在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩。

塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。

但其中起主要作用的是成形收缩。 目前确定各种塑料收缩率（成形收缩+后收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。

即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形后放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。在制造模时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便於必要时可作适当的修整。

参考资料来源：百度百科—成型收缩率

参考资料来源：百度百科—热压成型

参考资料来源：百度百科—缩水率

确定各种塑料收缩率（成形收缩＋后收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成型后放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。

收缩率S由下式表示：

S={(D－M)/D}×100% (1)

其中：S-收缩率；D-模具尺寸；M-塑件尺寸。

如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S)。 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸：D=M MS (2)

如果需实施较为精确的计算，则应用下式：D=M MS MS2 

扩展资料：

设计塑料模时，确定了模具结构之后即可对模具的各部分进行详细设计，即确定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数。因而只有具体地掌握成形塑料的收缩率才能确定型腔各部分的尺寸。即使所选模具结构正确，但所用参数不当，就不可能生产出品质合格的塑件。

热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成型收缩。

塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成型收缩。 

参考资料来源：百度百科—成型收缩率

参考资料来源：知网—按平均收缩率计算注塑模成型尺寸的公式修正

设计塑料模时，确定了模具结构之后即可对模具的各部分进行详细设 计，即确定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。这时将涉及有关 材料收缩率等主要的设计参数。因而只有具体地掌握成形塑料的收缩率 才能确定型腔各部分的尺寸。即使所选模具结构正确，但所用参数不当， 就不可能生产出品质合格的塑件。 塑料收缩率及其影响因素 热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也 将缩小。 在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充 填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为 成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的 变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸 湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610 含水量为3%时，尺寸增加 量为2%；玻璃纤维增强尼龙66 的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。 但其中起主要作用的是成形收缩。 目前确定各种塑料收缩率（成形收 缩＋后收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901 的规定。 即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形后放置24 小时，在温度为 23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。