第1个回答 2020-05-27
42crmo淬火后工件是刀具常出现以下问题:
(1)切削力大、切削温度高:为了改善切削条件,增大散热面积,刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动,要求要有较好的工艺系统刚性。
(2)刀刃易崩碎、磨损:车加工屑与刀刃接触短,切削力和切削热集中在刀具刃口附近,易使刀刃崩碎和磨损。
(3)导热系数低:切削热很难通过切屑带走,加快了刀具磨损。
可以试试KBN100牌号立方氮化硼刀具,我用过这个刀,效果还不错,寿命是硬质合金以及陶瓷的几倍刀几十倍,是目前加工效果较好的刀具。
加工42crmo淬火件时:工件硬度高于45HRC效果好,工件硬度越高,切削线速度宜取低值,在切削硬度为HRC55~65的材料时,CBN刀具的切削速度应在50~120m/min。铣削时的Vc=100~160m/min,每分钟进给量Vf=70~160mm/min;铰削时Vc= 60~130m/min,ap=0.1~0.2mm,f=0.07-0.2mm/r。
第2个回答 2020-05-27
42crmo淬火后工件是刀具常出现以下问题:
(1)切削力大、切削温度高:为了改善切削条件,增大散热面积,刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动,要求要有较好的工艺系统刚性。
(2)刀刃易崩碎、磨损:车加工屑与刀刃接触短,切削力和切削热集中在刀具刃口附近,易使刀刃崩碎和磨损。
(3)导热系数低:切削热很难通过切屑带走,加快了刀具磨损。
可以试试KBN100牌号立方氮化硼刀具,我用过这个刀,效果还不错,寿命是硬质合金以及陶瓷的几倍刀几十倍,是目前加工效果较好的刀具。
加工42crmo淬火件时:工件硬度高于45HRC效果好,工件硬度越高,切削线速度宜取低值,在切削硬度为HRC55~65的材料时,CBN刀具的切削速度应在50~120m/min。铣削时的Vc=100~160m/min,每分钟进给量Vf=70~160mm/min;铰削时Vc= 60~130m/min,ap=0.1~0.2mm,f=0.07-0.2mm/r。