建立测量管理体系是目前很多企业继质量管理体系、环境管理体系之后，又着手进行的一项非常重要的工作，该体系在企业中对提高产品质量、节约资源、降低排放、安全生产等方面起着越来越重要的作用，并且直接或间接地影响企业经济效益的提高和企业核心竞争力的提升。测量管理体系建立的依据是《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》（GB/T9022-2003/ISO10012:2003），此标准由国家质量监督检验检疫总局于2003年12月16日发布，2004年3月1日实施。2005年初，国内开始依据该标准对各行各业的企业开展相应的审核工作，审核机构为中启计量体系认证中心，由该中心在全国的各分支机构负责现场审核工作，中心则负责对审核资料进行审查并颁发测量管理体系认证证书。证书分为AAA、AA、A三种级别，企业可根据具体情况依据标准要求建立体系，取得相应的证书。 标准《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》的内容包括：总要求、管理职责、资源管理、计量确认和测量过程的实施、测量管理体系分析和改进。 测量管理体系的定义是为完成计量确认并持续控制测量过程所必需的一组相互关联或相互作用的要素。体系由设计的测量过程控制、测量设备的计量确认和必要的支持过程构成。体系内的测量过程应受控，测量设备应经确认。 企业在初次建立测量管理体系时，因缺少相关经验，在实际工作中无从入手、难以有为。本文主要介绍测量管理体系建立中需要做的重点工作，包括组织管理架构、体系文件编制、人员培训、测量设备分类管理、关键测量过程识别、体系的审核和监视等六个方面，以期对机械制造业、石油化工、冶金、医药等各类企业在建立测量管理体系时有所帮助。 一、组织管理的架构 测量管理体系组织管理的架构是建立、实施测量管理体系的基础，是重中之重的工作。企业应建立内部的测量管理网络，测量管理工作从上至下应层次清晰、职责分明。体系推进人员应包括最高领导层、管理者代表、各部门负责人、专兼职计量管理人员、关键测量过程操作人员、产品检验人员等。对于原来测量管理工作薄弱的企业尤其重要，要求各级人员在思想意识上加以重视，明确要求，履行职责，在体系运行过程中起积极的作用。 二、体系文件的编制 体系文件是测量管理体系文件化的体现，是测量管理体系实施的依据。根据企业的管理工作现状，应依据标准和有关规程、规范，编制《测量管理体系手册》、《测量管理体系程序文件》，关键测量过程控制规范，大型或精密测量设备操作规程、测量设备校准方法等。在各层次文件编制过程中，应注意与质量管理体系、环境管理体系等体系的结合度和相容性，如文件控制、记录控制、人力资源管理与培训控制、内部审核、管理评审、纠正和预防措施、检验规范等，均可按质量管理体系规定的要求执行。 三、人员培训 纳入测量管理体系的人员包括测量管理人员和测量操作人员（包括测量设备检定/校准/验证人员、原材料检验人员、半成品检验人员、成品出厂检验人员、生产过程工艺监测人员、其它分析测试人员等），培训内容应包括《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》（GB/T19022-2003/ISO10012:2003）、企业正式颁布的《测量管理体系手册》、《测量管理体系程序文件》、与测量过程有关的各类标准、规程、规范等技术文件、关键测量过程操作规范、测量不确定度评定知识、法定计量单位、计量专业基础知识等内容。 培训形式可分为内部培训和外部培训，培训方式可以是课堂理论讲授、现场实际操作演示等，应注重理论知识与实际工作相结合，做到“实打实战”。 要明确培训考核要求，切实做好理论考试和实际操作考核工作，做到“应知应会”，提高各层次人员的计量意识和测量能力。 四、测量设备的分类管理 企业内部的测量设备种类繁杂、数量繁多，如果按照一种统一的模式对其进行管理，势必需要消耗极大的人力、物力，效果也不一定好，难以有效发挥出测量设备管理的相应作用。由于每一测量设备的应用场合、测量参数等均有所不同，因此可以对测量设备实施分类管理。 测量设备的分类管理工作是每个企业在体系实施过程中工作量最大、管理难度最大同时又是管理最薄弱的环节。实际工作中，可根据测量设备使用的场所、测量参数的技术要求、与产品质量的关系等进行A类、B类、C类的分类管理，分类原则为： 1．A类测量设备：包括国家强制性检定的测量设备，主要为用于贸
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