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温馨提示：内容为网友见解，仅供参考
第1个回答 2012-04-18
两种思路：
1、从上往下，可以从老板最关心的绩效指标或目前企业主要问题开始，选择相关精益模块先行。如关心设备，可以从TPM开始；关心现场，可以从5S开始；关心成本，可以从精益成本或者IE开始；然后以点带面逐步展开；
2、从下往上，可以开展全员参与的创意工夫活动等，取得效益、看到成果后再逐步开展其他模块；
建议：从5S或创意工夫开始，目标：迅速改变现场状况，取得较明显的变化；通过创意工夫可以取得现场改善的成果，更能振奋人心。
精益生产之路很长，必须建立基准，通过各种方法持续改善形成更高的标准，所以标准和改善是精益的前提和基础！如果有企业更具体的情况，就能给予更明确的意见。
1、从上往下，可以从老板最关心的绩效指标或目前企业主要问题开始，选择相关精益模块先行。如关心设备，可以从TPM开始；关心现场，可以从5S开始；关心成本，可以从精益成本或者IE开始；然后以点带面逐步展开；
2、从下往上，可以开展全员参与的创意工夫活动等，取得效益、看到成果后再逐步开展其他模块；
建议：从5S或创意工夫开始，目标：迅速改变现场状况，取得较明显的变化；通过创意工夫可以取得现场改善的成果，更能振奋人心。
精益生产之路很长，必须建立基准，通过各种方法持续改善形成更高的标准，所以标准和改善是精益的前提和基础！如果有企业更具体的情况，就能给予更明确的意见。
第2个回答 2012-04-18
大道至简，其实你了解你真正需要什么吗？我在外企做了7年精益生产，总结一点：了解你当前的情况，知道你的目标，运用科学方法决策，从一线员工的角度发现问题，从总经理的角度解决问题。就自然水到渠成了，日本人的东西并不神秘。
第3个回答 2012-04-24
先从老板开始转变思想，再全员参与~~
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