钢结构探伤的步骤

我们工地的钢结构需要探伤,我想知道:钢结构施工到什么时候进行探伤?探伤包括哪些项目(就是什么部位需要探伤)?探伤从准备开始到结束需要哪些步骤?由谁来主持这项工作?知道的师傅指点一下。谢谢!!!!!!

可以使用无损检测NDT (Non-destructive testing)。就是利用声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息,进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。

根据受检制件的材质、结构 、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式,预计可能产生的缺陷种类、形状、部位、和方向,选择适宜的无损检测方法。

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钢筋扫描仪由探头和主机两部分组成,探头部分的工作原理为电磁脉冲。在探头的内部装有两组线圈,一组为磁场线圈,另外一组为感应线圈。

磁场线圈在所要检查的混凝土中产生高脉冲的一次电磁场,如混凝土中有金属物体,则该物体将感应产生二次电磁场(位于前述的第一次电磁场之内)。

每一次磁场线圈所产生的电磁场的脉冲间隙会引起第二次电磁场的衰减,这样就使感应线圈产生电压变化。因此,根据这个电压的变化通过数学计算得出混凝土中的钢筋问距和保护层厚度。


参考资料来源:百度百科-钢结构检测

温馨提示:内容为网友见解,仅供参考
第1个回答  2019-10-02

1)收集相关资料,如工程地质勘查报告、设计图和计算书、设计变更、沉降观测记录、施工记录、材料质保书、材料检验文件、竣工图及竣工验收文件等;

2)了解建筑物建造、使用、损坏及修缮历史,如建筑物的施工、改造、维修、用途变更、使用条件和使用环境改变以及是否受过灾害等;

3)现场基本情况调查及资料核对。当有施工图时,应进行现场校核;若无施工图,应根据结构实际状态绘制测绘图;

4)地基基础的调查、钢结构使用环境的调查、材料性能检测、节点连接状况检测、结构损伤检测、结构变形检测。必要时还可进行结构动力检测以及结构或构件现场荷载试验等。

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钢结构探伤的步骤提交材料:

1、钢结构制作焊接分项工程检验批质量验收记录表

2、焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录表

3、普通紧固件连接分项工程检验批质量验收记录表

4、钢结构高强度螺栓连接分项工程检验批质量验收记录表

5、钢结构零、部件加工分项工程检验批质量验收记录表

6、单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录表

7、钢结构组装分项工程检验批质量验收记录

8、钢结构预拼装分项工程检验批质量验收记录

9、钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录


参考资料来源:百度百科-钢结构检测

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第2个回答  2010-04-21
上楼的说的很好不过没有回答完整。钢结构施工到什么时候进行探伤?答:在焊后24小时以后一般对重要结构也需要对原料检测。探伤包括哪些项目(就是什么部位需要探伤)?答:RT 射线探伤检测工件内部质量缺陷.UT 超声波探伤检测工件内部质量缺陷.MT 磁粉探伤检测工件表面PT 渗透探伤表面《其实一般就是焊接的位置(焊缝)《《我们也参与了京沪高铁的无损检测工作有什么具体的可以在联系》》.
探伤从准备开始到结束需要哪些步骤?答:如果是UT,PT,MT就不需要什么准备的。但是这里我要强调的是!!!RT那就必须要有防护了,现场必要有一定的防护距离和防护措施(一般是距离防护就是离射线机越远越好)由谁来主持这项工作?一般是负责质量的主管做联系。本回答被提问者采纳
第3个回答  2010-04-21
现在的钢结构工地检测都乱透了,以前都是钢结构厂家(施工方)委托(检测单位或自己单位,人员有检测资质)有出报告的,进行第一方检测,再由业主委托第三方进行抽检,但现在很多工地都是施工方(钢结构工厂)委托人来做一次检测就行了。钢结构检测一般都是制作时要求检测的要检测(按图纸要求做,看GB50205-2001钢结构施工规范有说明),一般都是制作厂委托或自己(制作厂单位,人员有检测资质)有出报告,进行第一方检测合格后,再由业主委托第三方进行抽检,小工程一般都是施工方委托检测单位检测一次就行了,如果现场有安装焊缝(图纸要求检测的)也得在现场进行焊后24小时检测,一般检测都是UT为主,个别情况要求加MT或RT.
第4个回答  推荐于2017-09-06
  钢结构常规无损检测方法有:超声检测 Ultrasonic Testing(缩写 UT),射线检测 Radiographic Testing(缩写 RT),磁粉检测 Magnetic particle Testing(缩写 MT),渗透检测 Penetrant Testing (缩写 PT);
  设计要求全焊透的焊缝,其内部缺陷的检验应符合下列要求:
  1 一级焊缝应进行100%的检验,其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上;
  2 二级焊缝应进行抽检,抽检比例应不小于20%,其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上;
  3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
  4 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
  5 螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
  6 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3 条的有关规定外,还应按附录C 进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。
  7 圆管T、K、Y 节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D 的规定。
  8 设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时,可采用射线探伤进行检测、验证。
  9 射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的规定,射线照相的质量等级应符合AB 级的要求。一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上,二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。
  10 以下情况之一应进行表面检测:
  1)外观检查发现裂纹时,应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测;
  2)外观检查怀疑有裂纹时,应对怀疑的部位进行表面探伤;
  3)设计图纸规定进行表面探伤时;
  4)检查员认为有必要时。
  铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时,方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》(JB/T 6061)的规定,渗透探伤应符合国家现行标准《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》(JB/T 6062)的规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。
  设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。
  焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。