钻头在钻孔时断裂,主要是钻头受到的外力,超过了钻头的强度极限。造成的原因可能有:
1.钻头本身的原因:
1)材料太脆,不适合加工某些特定工件材料。例如加工铝件的钻头加工钢件。
2)钻头几何尺寸不合理,例如长径比太大、芯径太小强度降低;芯径太大,排屑槽截面小,排泄不畅。
3)几何角度刃磨不合理,例如顶角太大、横刃太长,
轴向阻力大,有压杆效应;钻尖偏移、刃角不等,造成力矩不平衡。
4)刃部磨损,二刃尖磨损不均匀;韧带磨损严重等,都会造成切削阻力增加。
2.机床的原因:
1)中心高不对,无论在尾架上装钻头,还是在刀架上装钻头,数控机床的X轴可进行调整,但是Y轴是死的,机床制造时已确定,使用时无法调。尤其是刀架,应固定一个误差最小的用来装钻头之类的刀具。
2)主轴中心线与钻头中心线不重合,或者误差较大。这是要通过调整机床来解决的。
3.切削用量,切削
线速度不合适、进给量太大,造成切削阻力增大,都会造成断钻头。每个厂家、不同批次的产品;不同材料、不同型号、不同涂层的钻头,选用切削用量是各不相同的。
4.现场要根据实际情况,仔细分析,先易后难,逐个排除可能因素。有事往往是一些很细微的细节所造成的。