(1)连续切削工况:推荐BN-H05材质精加工淬火件,实现高速切削,相较于陶瓷刀片寿命提升N倍,同时可提供涂层CBN刀片。
(2)中等断续切削工况:推荐BN-H10材质精加工淬火件,硬车削时可承受键槽的冲击,同时以车代磨能否稳定进行,受硬车工序所用机床影响,选配刀具方案前须重点确认,特别是对于有断续加工的时候。
(3)强断续切削工况:推荐复合式CBN刀片BN-H21材质精加工淬火件,硬车端面有群孔的齿轮性价比高,切削性能稳定,优势代替进口刀具。
(4)重载切削工况:选择整体聚晶CBN刀片BN-S20牌号粗精加工淬火件,硬车削时可承受齿面冲击,切削性能稳定,性价比高,优势代替进口CBN刀具。
一、淬火钢材料的切削特点:
(1)切削力大、切削温度高:为了改善切削条件,增大散热面积,刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动,要求要有较好的工艺系统刚性。
(2)刀刃易崩碎、磨损:车加工屑与刀刃接触短,切削力和切削热集中在刀具刃口附近,易使刀刃崩碎和磨损。
(3)导热系数低:切削热很难通过切屑带走,加快了刀具磨损。
二、车削淬火钢刀具的选择:
1、BN-H05牌号:适用于高速连续精车淬火钢,达到以车代磨的效果,可以代替进口CBN刀具,光洁度可达Ra0.2,可承受高速切削,加工效率高。
2、BN-H10牌号:适用于连续或者轻微断续精车淬火钢齿轮,优势是单刃口的耐磨性好,并且光洁度可以实现Ra0.4以内,精度公差0.02以内,可以替代进口的同质产品。
3、BN-H21牌号:适用于强断续精车加工齿轮,就是工件的加工面有键槽或者油孔的断续工况,比如:淬火后齿轮端面(带油孔)、齿轮内孔(带键槽)的精车加工,实现以车代磨工艺,这款刀具的优势就是可以承受中等断续切削,抗冲击性好,并且加工完的工件精度和光洁度都不错。
4、BN-S20牌号:适用于大余量车削淬火后齿轮,比如粗车加工齿轮齿顶,齿圈,可承受强断续,整体式CBN刀具,抗冲击性和耐磨性兼备。
三、车削淬火钢案例: