数控车床对刀问题

机床是广数980TA系统，普通四把刀刀架，前段时间对刀一切正常，现在四把刀同时对刀准备开始加工发现，仅仅最后一次对的刀是准确的， 其他三把刀的对刀坐标相差太大，每次的差距值不定，大的差距可以达到20-30，小的差距也有10左右。请问这个是什么问题？如何解决？是不是刀架内部有污垢造成的？如果是，刀架应该怎么拆卸才安全合理？最好给个参考文献或视频。谢谢！

备注：本人对刀方法正确，试切法先车端面，进入MDI键入 “G50”--“输入”--“Z”--“0”--“输入”--“循环启动”，在进入刀偏，按照刀号+100，选择对应的刀具号，输入“Z 0”。

对外圆，试切后测量直径，进入MDI键入 “G50”--“输入”--“X”--“(直径值)”--“输入”--“循环启动”，在进入刀偏，按照刀号+100，选择对应的刀具号，输入“X （直径值）”。
以前开这台机床可以直接输入X,Z，不需要输入G50，但是学生使用过多，参数大部分不准确，直接使用X,Z对刀，刀架始终是机械零点出发，根本不会去对刀点，现在的问题就是按照说明书上面的这种对刀法，刀架的确在对到点附近，可是有偏差。
现在的问题就是四把刀同时对，按照1，2，3，4顺序，当4号刀对好后，前面的三把刀X,Z都出现偏差，X偏差较小，Z偏差很大，而且偏差都是负值。只有4号刀是准确的。坐标方面我观察的都是用户坐标系，在用户坐标系里面，刀的位置和对刀点存在偏差。

一楼说的有道理，G50早就淘汰了。我教你如何使用机械回零点对刀：
首先编写好程序，请注意再也不要在程序里G50什么的，想怎样车就怎样编，也不要再用什么T0100什么的取消刀补之类的，你的刀想停留在哪就停留在哪，每把刀车完后都可以停留在任意安全的位置，四把刀可以停留在四个不同的位置。
编程完毕确认无误后，快速定位选择25%，将刀具退到安全位置后，按下回零键，再按方向键先X轴回零，请注意到了零点，拖板会自动停止，然后再按方向让Z轴回零，全部回零完毕后，打开刀补01#页面,光标移动到1#刀补上，输入X0，将其送入，此时你会看到刀补里变成X00了，再输入Z0，同样刀补Z变成Z00了，依次输入其它刀补，使其全部清零。
现在可以用手动方式方式对刀了，如1#刀试切外圆，测量后得知30，打开+100#刀补页面，在101#刀补中输入30.0，请注意加小数点，同样方法试切长度，输入Z0，退回安全地，换其它刀具，依次对刀，全部对刀完毕后，确认无误，直接自动循环就可切削了。

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