1、使用正常和合适的夹头非常重要。
那些横截面、圆度不够、磨损严重、内孔呈锥度的夹头不能提供足够的夹紧力，造成刀具和工件的严重损坏。另外，每次都要检查接触是否不平或有凹槽。
2、刀柄与夹头的接触应接触良好。
刀具必须完全插入夹头并拧紧，以便在刀具使用过程中提供必要的夹紧力。并且铣刀不能仅部分插入夹头中，否则刀柄很容易断裂。
3、了解刀具的产生和工作原理
如果知道切削力的规律，就可以选择切削力的方向，提高零件的夹紧刚度。此外，还可以考虑减小切削深度的方法，将径向力变为轴向力方向。
4、选择合适的进料速度：
不同木材的切削速度对刀具的使用寿命和工件的加工质量非常重要。合理的切割量会使切割更快、更好、更安全。
5、合理选择加工方案
有时需要特殊的加工方法来提高生产效率。例如，对于大孔零件的单件和短周期生产，使用整体螺旋铣刀铣孔（与钻大孔相比）将是最有效和经济的加工方案。另一个更不寻常的加工示例是使用插铣。与普通立铣刀相比，可提高生产效率4倍以上。
6、 根据加工材料使用优化刀具
在需要加工各种材料的机加工车间，小心使用所谓的“万能刀具”进行加工。更改材料时，请记住更改具有优化几何形状的工具。这将提高生产效率，获得良好的经济效益。
7、设计和优化理想的刀具路径
以保证切割系统具有最大的刚性，在加工过程中能进行大进给量切割。
那些横截面、圆度不够、磨损严重、内孔呈锥度的夹头不能提供足够的夹紧力，造成刀具和工件的严重损坏。另外，每次都要检查接触是否不平或有凹槽。
2、刀柄与夹头的接触应接触良好。
刀具必须完全插入夹头并拧紧，以便在刀具使用过程中提供必要的夹紧力。并且铣刀不能仅部分插入夹头中，否则刀柄很容易断裂。
3、了解刀具的产生和工作原理
如果知道切削力的规律，就可以选择切削力的方向，提高零件的夹紧刚度。此外，还可以考虑减小切削深度的方法，将径向力变为轴向力方向。
4、选择合适的进料速度：
不同木材的切削速度对刀具的使用寿命和工件的加工质量非常重要。合理的切割量会使切割更快、更好、更安全。
5、合理选择加工方案
有时需要特殊的加工方法来提高生产效率。例如，对于大孔零件的单件和短周期生产，使用整体螺旋铣刀铣孔（与钻大孔相比）将是最有效和经济的加工方案。另一个更不寻常的加工示例是使用插铣。与普通立铣刀相比，可提高生产效率4倍以上。
6、 根据加工材料使用优化刀具
在需要加工各种材料的机加工车间，小心使用所谓的“万能刀具”进行加工。更改材料时，请记住更改具有优化几何形状的工具。这将提高生产效率，获得良好的经济效益。
7、设计和优化理想的刀具路径
以保证切割系统具有最大的刚性，在加工过程中能进行大进给量切割。
温馨提示：内容为网友见解，仅供参考
第1个回答 推荐于2019-10-09
1 数控加工工序
数控加工工序的划分在数控机床上加工零件，工序比较集中，一次装夹应尽可能完成全部工序，常用的工序划分原则有以下两种。
保证精度原则
数控加工具有工序集中的条件，粗、精加工常在一次装夹中完成，以保证零件的加工精度，当热变形和切削力变形对零件的加工精度影响较大时，应将粗、精加工分开进行。
提高生产效率的原则
数控加工中，为减少换刀次数，节省换刀时间，应将需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再换另一把刀来加工其它部位。同时应尽量减少空行程，用同一把刀加工工件的多个部位时，应以最短的路线到达各加工部位。实际生产中，数控加工常按数控刀具或加工表面划分工序。
2 车刀刀位点的选择
数控加工中，数控程序应描述出数控刀具相对于工件的运动轨迹。在数控车削中，工件表面的形成取决于运动着的刀刃包络线的位置和形状，但在程序编制中，只需描述数控刀具系统上某一选定点的轨迹即可。
数控刀具的刀位点即为在程序编制时，数控刀具上所选择的代表数控刀具所在位置的点，程序所描述的加工轨迹即为该点的运动轨迹。
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