数控车床怎么返工 返螺纹

请详解操作过程 如果螺纹没车对 把零件下下来了 再返工怎么搞哦

数控车床怎么返工 返螺纹:
控车床上返修螺纹的具体步骤如下:
1.将刀尖用手动运行停在x35,z5的位置上,将×,z置零.[置零后的实际刀具位置比程序位置后退了5mm,运行程序时是不切削工件的]
2.用车床最低速档自动运行一次车罗纹的程序,在运行中观察刀具是否对应在原罗纹的凹槽上,这时刀具只在工件×30的外面空行.[一般是对不上的,你主要观察它偏了多少,比如z轴偏左了1mm.]
3.待程序完成后,刀尖走回原点x30,z5.转手动移z轴将刀尖置于z6的位置上,z轴置零.[这里的x30是数控显示值,实际刀尖在x35]
4.继续自动运行车罗纹程序[低速],这一次可能z轴向位置巳经对正原来工件的凹槽了,但x向还未切削到工件.
5.待程序完成后,刀尖走回原点x30,z5[由于上次的置零,z轴已经是程序中的零点了].手动行进改刀尖位置到x27[这时刀尖实际位置是x32],x轴置零.
6.继续自动运行车罗纹程序[低速],这一次可以看到切削工件了,虽然切削不多,但可以看到整个过程是否还需调整.程序完成后,刀具归零点显示x30,z5.[实际刀具座标是x32,z5]到下一步.
7.如上一步不需凋整,就将x轴向前手动走到实际x30的位置,[将x轴显示的30走到x28],置零.
8.将车床调回正常速度,运行一次车罗纹程序.工作完成。
温馨提示:内容为网友见解,仅供参考
第1个回答  2013-11-10
你这个还是比较困难的首先要保证装上去跳动度很小再就是对刀,将刀具的头部对准螺牙里面,越准越好,长度方向退出来,螺距的整数倍,重新定位nP
第2个回答  2013-11-10
问题很简单,我经常数控反牙,如果工件下下来了,可以重拿个工件车个牙,新车的这个工件到卡盘固定一点的距离记下来,还有工件端面起刀点的方向也在卡盘上记下,换上你要反的工件,装在卡盘上,如果长度和刚刚新车的工件一样长,或者相差刚好螺距的倍数,可以直接把这个工件的端面起点也对着刚车的起点的方向,如果长度差一半,方向也就在反方向了,反正是长度比刚新车的相差螺距分之几,就把牙到起点移动螺距分之几的长度,就不会乱牙,还有不明白的可以再加我扣扣问我,393954473回答问题答案我的名字最后字是‘通’本回答被网友采纳
第3个回答  2013-11-10
呵呵,两个可笑的人,一看就不是懂数控,螺纹进刀有规律,先做好一个不要卸下,端口有螺纹进刀槽(有个起点的),在爪上做个记号,返工的只要把进刀口对上记号
第4个回答  2015-09-21
问题很简单,我经常数控反牙,如果工件下下来了,可以重拿个工件车个牙,新车的这个工件到卡盘固定一点的距离记下来,还有工件端面起刀点的方向也在卡盘上记下,换上你要反的工件,装在卡盘上,如果长度和刚刚新车的工件一样长,或者相差刚好螺距的倍数,可以直接把这个工件的端面起点也对着刚车的起点的方向,如果长度差一半,方向也就在反方向了,反正是长度比刚新车的相差螺距分之几,就把牙到起点移动螺距分之几的长度,就不会乱牙

数控车床怎么返工 返螺纹
数控车床怎么返工 返螺纹:控车床上返修螺纹的具体步骤如下:1.将刀尖用手动运行停在x35,z5的位置上,将×,z置零.[置零后的实际刀具位置比程序位置后退了5mm,运行程序时是不切削工件的]2.用车床最低速档自动运行一次车罗纹的程序,在运行中观察刀具是否对应在原罗纹的凹槽上,这时刀具只在工件×30的...

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你只要想办法使工件的螺旋线与刀具行走的螺旋线一致就可以了,制作一个与要返修螺纹相同牙距的样板,装夹在机床刀座上,作为工件安装的定位,当然要使用主轴定位功能。

数控问题,螺纹可以改吗。1.5的螺距。已经把产品拿下来了。会乱牙吗...
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...车床加工好UN1 5\/16螺纹后再装回加工此螺纹怎么样才能不乱牙,与原来...
,然后把需要返工的产品,也找到他的螺纹起点,把起点装到那个记号那里就可以加工了,但你的产品应该长度是一致的(百分之95是可以返回来的),长度不能差太远,差太远了也没的救了,还有就是返牙的话,太多的话,是挺慢的,最好是做了几年的来返,一般做数控不久的他都返不了,...

各位好友、老师傅:谁有数控车床改螺纹的好方法<外螺纹>请告知一二...
要想在数控车上返修螺纹,一般技术的人是做不到的。方法如下:1:找一个还没有加工螺纹的材料,夹在卡盘上,加工螺纹至合格尺寸,先别卸下工件。2:用手转动卡盘,找到螺纹的起刀点,(也就是第一牙的牙口位置),用记号笔之类的工具在卡盘和第一牙牙口对应的方位做个记号,方向要一致,越准越好...

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