重复进行正－反泵操作，逐步将堵塞处的混凝土拌合物吸回料斗，重新搅拌后再正常泵送。
查明堵塞部位，用木槌将堵塞处的混凝土拌合物击松，再通过混凝土泵的正－反泵消除堵塞。
当上述两种方法都不能排除堵塞时，可在混凝土泵卸压后拆除堵塞部位输送管，排出混凝土堵塞物后，再接管重新泵送。接管时，应先排除输送管内的空气，再拧紧管端接头。
堵管的原因有很多，常见的有操作不当、管道连接错误、混凝土或砂浆离析、局部漏浆等造成的堵管，针对以上四个原因，我们可作如下预防措施：
操作不当：操作人员要集中精力，避免压力表读数异常；泵送速度要符合设备要求；泵送余料量不能低于搅拌轴；坦落度要控制在80-230mm内；停机时间控制在15-30min内，每次作业完成后，要将管道清洗干净，防止下次使用造成堵管现象。
管道连接错误：管道错误也容易造成堵管，管道布置时应按最短距离、最少弯头、最大弯头原则。
混凝土或砂浆离析：泵前用水湿润管道，从管道的最低点将管道接头松开，将余水全部放掉，或泵水之后， 泵砂浆之前，放入一海绵球，将砂浆与水分开。
局部漏浆：输送管道接头密封紧固或更换密封圈；缩小异形螺栓来调整眼镜板和切割环间隙；活塞完好；输送缸完好。
...用的材料是淋湿的水泥,砂石灰,0.5mm的石子。
堵管的原因有很多，常见的有操作不当、管道连接错误、混凝土或砂浆离析、局部漏浆等造成的堵管，针对以上四个原因，我们可作如下预防措施：操作不当：操作人员要集中精力，避免压力表读数异常；泵送速度要符合设备要求；泵送余料量不能低于搅拌轴；坦落度要控制在80-230mm内；停机时间控制在15-30min内，...
混凝土地泵堵管原因是什么
1、砂率偏小。2、骨料级配不连续。3、坍落度不合理，坍落度太小或离析。4、泵工违规操作，往砼中边加水边卸料。5、泵管布置不合理，弯头太多。6、夏季高温季节泵管没做遮阳措施。
混凝土输送泵进料堵塞的原因是什么
1.砼配比不良；配比不良的砼拌合物在压力梯度较大处，水分会通过骨料间隙渗透，使骨料聚结引起堵管，多发生在管道弯曲、变径和管路中间布置软管处；另外，砼水灰比过大时易离析，造成砂浆与骨料分离而堵管，多见于长距离水平泵送时的“偏析”堵管和竖直下行布管的下端离析堵管。水泥用量过少和砂率过低...
混凝土泵管为什么会堵管
有时在泵送砂浆时,便发生堵管现象,就是因为砂浆与管道中的水直接接触后,砂浆离析而引起的,预防办法是:泵前用水湿润管道后,从管道的最低点将管道接头松开,将余水全部放掉,或者在泵水之后,泵送砂浆之前,放入一海绵球,将砂浆与水分开。泵送完毕清洗管道时,也要放入一海绵球,将水与混凝土分开,否则极易造成混凝土泵...
水泥罐车老堵管是怎么回事
1. 水泥罐车在输送混凝土过程中发生堵管现象，常见原因之一是混凝土的塌落度较小，导致混凝土的流动性不佳。2. 另一个常见原因是泵管内部积累了混凝土块，这些块状物阻碍了混凝土的正常流动，从而造成了堵管。3. 在浇筑混凝土之前，如果没有对泵管进行充分的润湿，也可能导致堵管现象发生。润湿泵管的目的是...
混凝土地泵堵管的原因?
标号高了是容易堵管，如果是地泵水平管太长了，或者弯头太多，或者泵管内有锅巴使泵管直径变小了都有可能堵管，还有就是跟商混站协调一下把混凝土调整一下配合比或者外加剂看效果好一点不
用拖泵往深基坑里泵送混凝土时容易堵管是什么原因
问题的原因出在了这位用户采购的骨料尺寸上了，他用的卵石尺寸都偏大，如果还1:1:2的配比的话，便没有足够多的沙子和水泥来填补大卵石之间的空隙，导致混凝土搅拌不充分，不匀称，这样既影响了混凝土的质量更严重者还会导致堵管。在这种采购的卵石尺寸偏大又没有中石的情况下，就要按实际情况适量的...
用输送泵打混凝土时,容易造成堵管的原因有哪些?
1、混凝土离析；2、砂率过小，也可以说石子过多；3、混凝土坍落度过小；4、混凝土流动性不好；5、输送泵压力过小；6、中断时间过长。
混凝土泵向下打为什么总是堵管子
除了要注意管道铺设外，还有在混凝土浇筑过程中也要注意，一定混凝土坍落度不能太大，120-140mm就可以了，千万不要为了施工方便放大坍落度，向下打的混凝土坍落度越大越容易堵管。二是遇到待料或是拆接管过程中、长时间不打料等情况时每隔5分钟左右就要将泵反转几下，防止混凝土粘管。
怎样预防混凝土输送泵堵管
由水平转垂直时的90度弯管,弯曲半径应大于500mm。三、混凝土或砂浆的离析导致的堵管混凝土或砂浆遇水时,极易造成离析。有时在泵送砂浆时,便发生堵管现象,就是因为砂浆与管道中的水直接接触后,砂浆离析而引起的,预防办法是:泵前用水湿润管道后,从管道的最低点将管道接头松开,将余水全部放掉,或者在泵水之后,...
