塑料配件容易开裂的原因:
1、塑料本身的材质问题
塑料本身抗内应力不好,如果在不适宜加工的环境加工,比如湿度过大,造成一些塑料与水汽发生化学反应,同时再生料含量太高,这样都会降低塑料的强度而造成开裂。
2、温度
注塑时塑料是流动的,如果在注塑时熔胶温度过高,高分子链在流动时就会被被过分拉伸,冷却后,塑料结晶,分子链会收缩。这种情况下热胀冷缩,塑料在冷却不充足或者低温条件极易断裂。
3、模具设计问题
模具的顶出要平衡,如果顶杆数量、截面积,脱模斜度,型腔面没有达到标准,就会对塑料制品产生极大的背压,导致侧向剪切力过大,这样由于外力导致顶出残余应力不集中而开裂。
扩展资料:
注塑的主要类型有:橡胶注塑、塑料注塑、成型注塑。
1、橡胶注塑:橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是:虽属间歇操作,但成型周期短,生产效率高取消了胚料准备工序,劳动强度小,产品质量优异。
2、塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一种方法,将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中,冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机,目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
3、成型注塑:所得的形状往往就是最后成品,在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部,诸如凸起部、肋、螺纹,都可以在注射模塑一步操作中成型出来。
参考资料:
谢谢您的答复 但是我还想多问您 有没有这样一种情况 按照正常的生产程序 某些塑料颗粒两种混在一起可以生产我们需要的配件 如果不小心掺进去其他颗粒会不会导致生产出来的配件出现裂缝甚至断裂掉?此处的其他颗粒会是哪一种颗粒嗯?换句话说 哪种颗粒能让塑料之间的延展性大大降低?希望得到您的指导!!感谢、、、
追答这要看两种料间的相容性怎样,像ABS混入AS、ASA这些相容的料,对产品外观基本没有影响,物理性能可能会有细微影响,混入少量PC也基本没影响,但ABS如果混入PP、PVC等,PP混入PBT、PA等,混入不相容的料,可能注塑产品会出现外观有花纹、分层等、泛白等现象,严重的有些地方分层甚至可以用手撕下来。添加适当的相容剂可以改善某些料间的相容性,复合材料都是想要达到1+1大于2的效果的,但有些料之间没有这个改善价值。基本上不相容的料都能使各自的延展性降低。