通病现象
1．孔深未达到设计要求
2．孔底沉渣过厚
3．坍孔
4．孔径不足
5．钻孔漏浆
6．钢筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求
7．砼浇筑中非通长的钢筋笼上浮
8．桩身砼蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、断桩
原因分析
孔深测量基点、测绳不准、岩样误判
清孔不彻底
岩层变化、措施不力
钻头直径偏小、土质特殊
岩层变化、溶洞
加工、运输、安装工艺有误
钢筋笼底标高以下砼灌注速度过快、导管提升不及时、流砂
砼配合比或灌注工艺有误
预防措施
1．细查岩样防止误判。2．根据钻进速度变化和钻进工作状况判定。3．测设固定基点、采用制式测绳。
1．选用合适的清孔工艺。2.清孔、下钢筋、浇灌砼连续作业。
1.松散砂土或流砂中减慢钻进速度。2.加大泥浆比重。3.保证施工连续进行。
1.选用合适的钻头直径。2.流塑性地基土变形造孔时，宜采用上下反复扫孔方法，以扩大孔径。
1.加大泥浆视密度或倒入粘土。2.护筒防护范围内，封闭接缝；加长护筒。
1.钢筋笼较大时，应设φ16或φ18加强箍，间距2～2.5m。2.钢筋笼过长时应分段制作或吊放。3.设置足够的环状砼或砂浆垫块控制保护层厚。
1.浇灌砼导管不能埋得太深。2.将2～4根竖筋加长至桩底。3.保持合适的泥浆密度，防止流砂涌入托起钢筋。
1.严格控制砼的坍落度和和易性。2.连续浇筑，每次浇筑量不宜太小，成桩时间不能太长。3.导管埋入砼不得小于2m，导管不能漏水，底节插管长度应不小于4m。4.钢筋笼主筋接头焊平，不使用法兰接头型导管。
1．孔深未达到设计要求
2．孔底沉渣过厚
3．坍孔
4．孔径不足
5．钻孔漏浆
6．钢筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求
7．砼浇筑中非通长的钢筋笼上浮
8．桩身砼蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、断桩
原因分析
孔深测量基点、测绳不准、岩样误判
清孔不彻底
岩层变化、措施不力
钻头直径偏小、土质特殊
岩层变化、溶洞
加工、运输、安装工艺有误
钢筋笼底标高以下砼灌注速度过快、导管提升不及时、流砂
砼配合比或灌注工艺有误
预防措施
1．细查岩样防止误判。2．根据钻进速度变化和钻进工作状况判定。3．测设固定基点、采用制式测绳。
1．选用合适的清孔工艺。2.清孔、下钢筋、浇灌砼连续作业。
1.松散砂土或流砂中减慢钻进速度。2.加大泥浆比重。3.保证施工连续进行。
1.选用合适的钻头直径。2.流塑性地基土变形造孔时，宜采用上下反复扫孔方法，以扩大孔径。
1.加大泥浆视密度或倒入粘土。2.护筒防护范围内，封闭接缝；加长护筒。
1.钢筋笼较大时，应设φ16或φ18加强箍，间距2～2.5m。2.钢筋笼过长时应分段制作或吊放。3.设置足够的环状砼或砂浆垫块控制保护层厚。
1.浇灌砼导管不能埋得太深。2.将2～4根竖筋加长至桩底。3.保持合适的泥浆密度，防止流砂涌入托起钢筋。
1.严格控制砼的坍落度和和易性。2.连续浇筑，每次浇筑量不宜太小，成桩时间不能太长。3.导管埋入砼不得小于2m，导管不能漏水，底节插管长度应不小于4m。4.钢筋笼主筋接头焊平，不使用法兰接头型导管。
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