尺寸变化有很多可能性,你要一个一个的排除.
1.刀架定位不准,锁不紧等
2.X轴拖板太松,反向间隙造成尺寸不准
3.机床刚性差,刀具受力大追问
1.刀架定位不准,锁不紧等
2.X轴拖板太松,反向间隙造成尺寸不准
3.机床刚性差,刀具受力大追问
,反向间隙有15丝 在系统里是输入150吗 谢谢
追答估计你说的情况应该是批量生产，任意两件工件尺寸差别（就是同样的坐标，产品大小不一致对吧），这种情况用反向间隙补尝是没有用的。
如果可以确定是这个问题，有两个方法可以解决。
1.把X轴拖板的镶条调紧一点，受到切削力后不会发生位移。
2.X轴定位时，每次都把间隙排向工件的反方向。（比如50大的外圆，长30，车外圆前先到X50.5，然后G1 X49.98 F0.1再Z-30。如果镗孔则相反。
找到原因了， 排除不了
用手用力搬刀架打百分表间隙X轴间隙有0.04MM （刀架可以锁紧没有间隙） ，用手轮测间隙0.12 。这中间还有0.08MM间隙找不到在哪 。谢谢
980TD反向间隙参数是直径值,而打表测出来的是半径值,所以会差一半.而且手轮摇的方式打出来间隙也不准确的.
刀架竟然有0.04,怀疑你打表方法有问题.
如果机床旧了,反向间隙就难调,丝杠的各段间隙都不相同,打不同的位置,间隙也会不一样.有可能你打表的位置和你加工工件的位置不一样,间隙也不一样.
车批量就凑合吧,要是追求完美就换根丝杠吧
温馨提示：内容为网友见解，仅供参考
第1个回答 2012-05-19
跟系统没关系，应该就跟你的刀具，对刀和程序参数有关系
第2个回答 2012-05-19
你的车床是不是用的编码器？不是光栅尺的吗？追问
用的编码器
追答编码器定位本身误差就打，不适合做精车，粗车公差±0.2就不错了。
第3个回答 2012-05-20
车深长内孔震刀不？
第4个回答 2012-05-19
X轴拖板有问题
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