数控车床加工内圆时有震刀纹怎么办？
1.才用了一段时间的机床不存在机床老化因素，2.工件材质、刀具、吃刀量、转速等因素不用考虑，3.只在加工内圆时有震纹，半精车时（单边吃刀量1毫米）明显，精车时（单边吃刀量50丝）压不住刀，加工外圆端面都正常。请高手指点！
目前来看应该不是刀柄的问题
一、刀具钝,管壁薄工件长,刀杆外伸过长
二、坐标轴间隙需要调整
三、刀具高于轴心
四、主轴轴承有问题
五、中心架调整不当。
处理方法
首先，确实工件夹紧的情况(卡盘夹紧力设否太小)和车刀在刀塔上的固定好坏。
其次，确认刀塔的固定情况(加工中是否。 看看主轴间隙有无问题或滚珠丝杠的间隙有无问题 装夹是伸出尽量短些,刀杆尽量短而粗,以增加刚性,刀磨锋利些。
1.查看工件装夹是否稳固。
2.查看刀具装夹是否稳固。
3.更改加工参数(减低转速或增加进给,需要在刀具适合范围内。
4.机械故障。
首先，确实工件夹紧的情况和切削刀是否装的太长。调整转速和进给速度应该可以消除振纹。
如果还不行那就看内外振纹是否在同一位。 主要还是切削三要素是否合理,还有工件是不是太长,刚性太差，还有刀具是不是刚性太差等问题 ，如果不是丝杠间隙有问题就是你的刀钝了。本回答被网友采纳
数控车床车工件端面时有圆形振纹不平怎么办
在数控车床加工工件端面时出现圆形振纹不平的问题，通常是由于转速与进给速度不匹配所致。解决这一问题的方法包括：1. 检查工件的装夹是否稳固，确保在加工过程中不会产生不必要的振动。2. 审视刀具的装夹情况，确保刀具固定牢靠，避免加工过程中松动。3. 调整加工参数，如降低转速或增加进给速度，以匹配合...
数控车床加工内圆时有震刀纹怎么办?
主要是刀具刚度问题。加工外圆和端面的刀具因为不存在干涉问题，刀柄粗大，悬臂短，刚度好；而加工内孔的刀具刀柄比较细长，刚度差，切削时易产生震纹。所以，尽量加粗刀柄！深孔加工时，考虑浮动镗。
数控车床车内孔有一圈一圈的波浪纹是怎么原因?
需要确定工件夹紧的情况和切削刀是否装的太长。调整转速和进给速度应该可以消除振纹。如果还不行那就看内外振纹是否在同一位，还有工件是不是太长，刚性太差，还有刀具是不是刚性太差等问题 ，如果不是丝杠间隙有问题就是刀钝了。数控车床加工注意事项 数控车床加工切削条件的三要素：切削速度、进给量和...
怎么解决数控车床加工内经振刀的问题?
1，减轻造成振动的部份的工作重量，惯性越小越好。2，针对振动最大的地方予以固定或夹持，如中心架、工作保持器等。3， 提高加工系统的刚性， 例如使用弹性系数较高的刀柄或使用加入动态减振器 (Dynamic Damper)的特殊抗震力，以吸收冲击能量。4，从刀片与工作旋转方向下功夫，将刀具下压同时也 增高刀具...
数控车床加工内圆时有震刀纹怎么办
分析、确认一下震刀的原因，针对性改进 1、刀杆、刀具强度不足？改善刀具 2、切削量太大？工件结构薄弱？改善工艺参数 3、材料太硬？有杂质？换材料 ……
数控车床车内、外圆走直线时,出现有规则的波纹,这种现象是怎么回事?
主轴间隙大，产生跳动，工件刚性差产生震动。由于震动的原因，产生了波纹，称为“震刀纹”。1，X轴丝杆有间隙，检查一下联轴器，轴承是否不良，镶条松紧情况。2，刀塔固定螺丝可能存在松动，重新拧紧一下测试。3，主轴的跳动精度不良，检测一下主轴跳动精度。4，卡盘卡爪不良工件可能夹紧不到位。
数控车床车螺纹时有振文是什么原因
1、切削量过大。可以减小切削量，最后一刀小余量精车，转速尽量快些，加切削液加工；也可以用左右轮切法加工。2、工件过长。刚性差，须加顶尖加工。3、刀具问题。细磨刀具，或换用成型刀具。切削量 #余量精车 #转速 #切削液 #左右轮切法 #工件长度 #刚性 #顶尖加工 #刀具 #细磨刀具 #成型...
数控车床车螺纹颤刀(震刀)是什么原因?
数控车床在加工螺纹时，颤刀（震刀）现象可能由多种因素引起。首先，中心高不准确是常见问题，需要调整至允许误差5丝以内，过高可能导致颤动。螺纹刀的偏角不正确，涉及到刀杆、刀片和装夹方式的精确配合。工件本身的强度也是一个关键因素，特别是细长的工件，可能因缺乏足够的支撑而颤动。使用一夹一顶的...
数控车床加工外圆内孔表面都是好的加工圆弧时会有一圈一圈的刀纹是什...
1. 刀具可能存在问题，如刀片磨损、损坏或安装不当，导致加工时产生不规则的刀纹。2. 机床的轴联动功能可能存在故障，导致加工动作不连贯，进而产生同心圆状的刀纹。3. 老旧的机床可能由于部件磨损或性能下降，无法保证加工精度和稳定性，也可能导致刀纹问题的出现。
数控车床加工内螺纹有震纹如何解决?
可能是刀具不利或刀柄装夹太长。转速其实还可以再快点，应在450左右。每次背吃刀量0.3~0.5都可以。不过在最后一刀一定得再光一下。也就是0进给再车一刀
