刀具类型 加工深度 普通长度 普通加长 转速S 切削速度F 吃刀量
刃长/刀长刃长/刀长刃长/刀长 刃长/刀长
D100R1.6 200 250 500 1000 0.2-0.5
D80R1.6 200 250 500 1000 0.2-0.5
D63R8 180 100 200 500-700 1500-1800 0.5-1.5
D63R6 140 140 500-700 1500-1800 0.5-1.5
D63R2 300 300 500-700 1200-1800 0.5-1.5
D50R8 80 100 500-700 1200-1500 0.5-1.5
D32R5 120 250 1200-1500 1000-1500 0.5-1.5
D32R2 100 200 1200-1500 1200-1500 0.5-1
D40R0.8 150 250 1200-1500 1200-1500 0.2-0.5
D35R0.8 300 350 1200-1500 1200-1500 0.2-0.5
D32R0.8 100-150 230 1200-1500 1200-1500 0.2-0.5
D25R4 80 200 250 1000-1500 1000-2000 0.3-0.5
D20R0.4 80-120 150 200 1300 1500 0.3-0.5
D16R0.4 60-100 150 200 1200-1500 1000-2000 0.2-0.5
D30R15 100-160 230 350 1200-1500 1000-1500 0.3-0.6
D20R10 80-120 160 190 1000-1200 1000-1500 0.3-0.6
D16R8 80-120 160 1200-1500 1000-1500 0.3-0.5
D12R6 60 100 1500 1000-1500 0.2-0.5
D10R5 60 100 >1500 1000-1500 0.2-0.5
合金刀
刀具类型 加工深度 普通长度 普通加长 转速S 切削速度F 吃刀量
12 50 25/75 26/100 1800 500-1500 0.05-0.5
10 50 22/70 25-100 2000 500-1500 0.05-0.5
8 45 19/60 20/100 2500 500-1500 0.05-0.5
6 30 13/50 15/100 3000 500-1500 0.05-0.4
4 30 11/50 3500 500-1500 0.05-0.3
2 25 8/50 4000 500-1500 0.05-0.3
1 20 6/50 5000 500-1500 0.05-0.15
R6 75 22/75 22/100 2000 1000-2000 0.2-1
R5 75 18/70 18/100 2000 1000-2000 0.2-1
R4 75 14/60 14/100 2000 1000-2000 0.2-1
R3 75 12/50 12/100 2500 800-1500 0.2-0.8
R2.5 30 10/50 3000 800-1500 0.15-0 ...
在常见的加工中心机中刀具与钻头的的进给与转速应该怎么给呢?请师傅指...
刀具类型 加工深度 普通长度 普通加长 转速S 切削速度F 吃刀量 刃长\/刀长刃长\/刀长刃长\/刀长 刃长\/刀长 D100R1.6 200 250 500 1000 0.2-0.5 D80R1.6 200 250 500 1000 0.2-0.5 D63R8 180 100 200 500-700 1500-1800 0.5-1.5 D63R6 140 140 500-700 1500-1800 0.5-1...
加工中心的钻头的转速及走刀进给应该怎么算?
如果是高速钢钻头钻钢件，经验公式约为：转速n=15000\/d，f=d\/50(rpm)，具体要参考相关的工艺手册或钻头生产厂家推荐的参数。一般的数控硬质合金刀片的线速度能达到200m（加工钢件）左右，你可以根据线速度来计算你的转速，转速=线速度X1000÷3.14÷刀具直径。F=转速X每刃进给量X刃数。R6的刀铣45#...
加工中心的钻头的转速及走刀进给应该怎么算?
首先，钻头的转速可以通过公式v=πdn\/1000来估算，其中v代表切削速度，d是刀具直径，n是转速。对于白钢铣刀，典型切削速度在20～30米\/分钟，实际操作中一般选择15～18转\/分钟，这会根据材料性质有所调整。例如，高速钢钻头钻钢件时，经验公式建议转速n=15000\/d，进给量f=d\/50(rpm)。走刀量（进给量...
加工中心钻头和铣刀的转速与进给怎么算
1：S=（1000×刀具切削标准值）÷（3.14×刀具直径）刀具切削标准值 由刀具商提供 F根据刀具切削标准值。每转进给量算。 我一般D13都给到1300转进给250、2：比上面的加快 3：R6的刀铣45#钢可以给800-1200转F给200-400。要根据吃刀深度来加减 其实完全按公式来算可行度不高，你编程不是每次...
加工中心的钻头的转速及走刀进给应该怎么算?
加工中心的钻头转速和走刀进给应该根据以下几个因素进行计算：切削材料的硬度和类型：不同的材料有不同的硬度和切削特性，需要针对性地确定转速和进给。刀具的类型和材质：不同类型和材质的刀具具有不同的切削特性和耐磨性，需要根据刀具的特性和使用寿命来确定转速和进给。切削深度和切削宽度：切削深度和切削...
加工中心各种铣刀和转头转速是多少
走刀量，也就是每分钟的进给量，取决于吃刀深度、刀具齿数和材料，需要根据具体情况进行计算。例如，S=（1000×刀具切削标准值）÷（3.14×刀具直径），其中刀具切削标准值由供应商提供，然后根据每转进给量来确定。钻头直径、工件材料和加工中心主轴功率也是决定因素之一。对于高速钢钻头在钢件上的钻孔，...
加工中心用的钻头 转速 进给 的计算方法
这个得问你加工什么材料，你现在给的切削速度60m\/min就得60*1000\/3.14\/17.5就得出1091转，再乘0.3 F就得327.，你这是普通钻还是合金钻，普通钻的话切削速度就太高了25就差不多了
数控加工中心中钻头的转速和进给量是如何换算的?
F＝S×fF=mm\/min(进给速度）S＝主轴转速f＝每转进给量 进给量主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的资料选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的功能约束。工件或刀具每转一周时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。根据进给方向的不同，分为纵进给量和横进给量，纵进给量...
数控加工中心中钻头的转速和进给量是如何换算的?
铣床切削速度的计算 Vc＝(π*D*S)／1000 Vc：线速度(m\/min) π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm)例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m\/min)25 求S=?rpm Vc=πds\/1000 25=π*25*S\/1000 S=1000*25\/ π*25 S=320rpm
加工中心钻5mm不锈钢,含钴钻头转速和进给量怎么选
当工件的质量要求能够得到保证时,为提高生产效率,可选择较高的进给速度。一般100~200mm\/min范围内选取。在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20~50mm\/min范围内选取。当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20~50mm\/min范围内选取。
