第1个回答 2020-07-16
淬火硬料用什么车刀(高硬度高耐磨刀头),车加工淬火件(淬火料,淬火硬料,热处理后钢材)用什么车刀,解决普通刀具不耐磨、易崩刀(崩刃、掰刀、掉刀头)的问题,选用立方氮化硼超硬车刀——KBN700,KBN150和KBN200牌号,分别用于淬火件(淬火料,淬火硬料,热处理后钢材)的粗加工和精加工,能有效提高加工效率,节约生产时间,减少生产成本。该车刀还可镗加工调质钢、氮化钢、渗碳钢(热后加工,热后硬车),模具钢(淬火后,调制后加工)等高硬度淬火件,硬度值在HRC45以上(HRC58,HRC60,HRC62,HRC65等)的淬火硬料。
淬火件(淬火料,淬火硬料,热处理后的钢材)车加工时,由于硬度高、强度高、几乎没有塑性,当硬度达到HRC50-65时,属于难加工材料;切削力大、切削温度高,刀刃易崩碎、磨损。
车加工淬火件(淬火料,淬火硬料,热处理后钢材)用什么车刀型号,
精车刀片型号有:CNGA120408,CNGA120404,WNGA080404,CCGW09T304,TNGA160408等,配备通用数控机夹刀杆;粗车刀片KBN700的常用车刀型号有:RCMX120700,RCMX120800,SNMN090404,SNMN090408,SNMN120712,SNMN120708,SNMN150716,SNMN150712。可用于淬火件(淬火料,淬火硬料,热处理后钢材)车外圆、车内孔
粗车刀片为整体不带孔CBN刀片,需配备专用装夹刀杆,常用刀方尺寸有:20*20,25*25,30*30,35*35,40*40。
车加工淬火件(淬火料,淬火硬料,热处理后钢材)用多大的转速和进给量,吃刀量设定多少合适,刀具车加工淬火件(淬火料,淬火硬料,热处理后钢材)的切削参数推荐:
车加工淬火件(淬火料,淬火硬料,热处理后钢材)的实际案例:
(1)KBN700牌号PCBN刀片车加工淬火件
(2)KBN200牌号PCBN刀片车加工淬火件
(3)KBN150牌号PCBN刀片车加工淬火件
第2个回答 2020-05-27
42crmo淬火后工件是刀具常出现以下问题:
(1)切削力大、切削温度高:为了改善切削条件,增大散热面积,刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动,要求要有较好的工艺系统刚性。
(2)刀刃易崩碎、磨损:车加工屑与刀刃接触短,切削力和切削热集中在刀具刃口附近,易使刀刃崩碎和磨损。
(3)导热系数低:切削热很难通过切屑带走,加快了刀具磨损。
可以试试KBN100牌号立方氮化硼刀具,我用过这个刀,效果还不错,寿命是硬质合金以及陶瓷的几倍刀几十倍,是目前加工效果较好的刀具。
加工42crmo淬火件时:工件硬度高于45HRC效果好,工件硬度越高,切削线速度宜取低值,在切削硬度为HRC55~65的材料时,CBN刀具的切削速度应在50~120m/min。铣削时的Vc=100~160m/min,每分钟进给量Vf=70~160mm/min;铰削时Vc= 60~130m/min,ap=0.1~0.2mm,f=0.07-0.2mm/r。