第1个回答 2020-07-16
加工淬火硬度HRC60以上车不动刀具不耐磨怎么办?如果您在精车加工淬火后硬度60度淬火钢件遇到刀头刀具刀片不耐磨、崩刀、打刀等问题,车加工60度以上钢件淬火钢淬火料时,属于硬度较高的材料,用硬质合金刀头和陶瓷刀头容易出现不耐磨、崩刀、频繁换刀等问题,常见淬火后硬度高的钢件材质:20crmnti齿轮、Gcr15轴承钢、H13模具钢、40cr、cr12mov、45钢等淬火钢件,目前市场是使用较多、效果较好的是PCBN刀头,PCBN刀头本身硬度很高,并且还具有很好的红硬性和抗冲击性,是目前加工高硬度材料的刀头材质。
目前市场上常用的精车60度以上淬火钢精车专用CBN刀片是PCBN氮化硼刀具KBN100、KBN150、KBN200等,CBN刀具有以下几种优势:
【1】硬度较高,可以精车加工淬火钢硬度范围在HRC45-HRC79之间,(当淬火钢的硬度达到HRC50~60时,其强度可达σb=2100~2600MP)
【2】抗冲击性强,可强断续车削大齿轮外圆(采用非金属粘合剂,解决了传统立方氮化硼PCBN刀具脆性大的不足。
【3】耐磨性好,是硬质合金的30-50倍
【4】红硬性高,精车60度以上淬火钢件时温度就算达到1400摄氏度,该刀具硬度基本不变
【5】热传导率高,精车加工60度淬火钢件时,由于切削屑较短,和刀具接触时间短,切削力和切削热集中在刀具刃口附近,易使刀刃崩碎和磨损所以对刀具热传导率要求很高,但硬质合金,陶瓷,涂层刀具散热性都没有CBN刀具好
【6】效率高,可大余量粗车60度以上淬火钢,本刀具采用整体式立方氮化硼刀具,通体全部是立方氮化硼材质。
第2个回答 2020-06-01
加工模具钢用KBN100牌号CBN刀片,高速加工模具钢要求刀具材料与被加工材料必须有较小的化学亲和力,具有良好的热稳定性、抗冲击性、耐磨性、抗热疲劳性,并具有优良的力学性能等。KBN100牌号CBN刀具适合于模具淬火钢、高硬度等HRC68度以下高硬材料,适用在高速加工中心的高速切削。
1.刀尖经过圆弧角处理,最大限度控制刀尖的崩刃磨损。
2.采用高刚性的短刃和容屑槽,可防止加工时的振刀。
3.结合耐高温耐磨损的涂层处理,即是高速加 工照样能发挥出优异的性能。
4.适合于从预硬钢(~HRC40)到高硬度 钢(~HRC65)模具材料的切削加工。
5.表面涂层硬度为3600HV,开始氧化温 度为880℃的高耐用度涂层。
第3个回答 2020-05-15
淬火钢硬度HRC60左右精车BN-H10牌号PCBN硬车刀片:连续切削淬火硬钢,刃口焊接式CBN刀片,Vc=120-230m/min;fn=0.1-0.25mm/r
淬火钢精车BN-H11牌号PCBN硬车刀片:连续切削用,Vc=120-190m/=0.1-0.3mm/r
(BN-H11镶嵌式CBN刀片
淬火钢硬度HRC60左右精车BN-H20牌号PCBN硬车刀片:中等断续切削用PCBN刀片,Vc=100-180m/min,fn=0.07-0.15mm/r,镶嵌式结构(同BN-H11)。
淬火钢硬度HRC60左右精车BN-H21牌号:强断续切削刀片,焊刃式结构(同BN-H10);抗冲击韧性较好,适合断续切削HRC55以上淬火钢件。