(1)一般对刀
一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法。
刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。
手动对刀是基本对刀方法，但它还是没跳出传统车床的“试切--测量--调整”的对刀模式，占用较多的在机床上时间。此方法较为落后。
（2） 机外对刀仪对刀
机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。
（3）自动对刀
自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。
在数控加工中，工件坐标系确定后，还要确定刀具的刀位点在工件坐标系中的位置。即常说的对刀问题。数控机床上，目前，常用的对刀方法为手动试切对刀。
1．数控车床的对刀
数控车床对刀方法基本相同，首先，将工件在三爪卡盘上装夹好之后，用手动方法操作机床，具体步骤如下：
1）回参考点操作 采用ZERO（回参考点）方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。此时CRT上将显示刀架中心（对刀参考点）在机床坐标系中的当前位置的坐标值。
2）试切对刀 先用已选好的刀具将工件外圆表面车一刀，保持X向尺寸不变，Z向退刀，按设置编程零点键，CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零（即X0，Z0）；然后，停止主轴，测量工件外圆直径D。如图2所示。再将工件端面车一刀，当CRT上显示的X坐标值为-（D/2）时，按设置编程零点键，CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零（即X0，Z0），系统内部完成了编程零点的设置功能。
3）建立工件坐标系 刀尖（车刀的刀位点）当前位置就在编程零点（即工件原点）上。
编写新的程序：编辑—输入—01—回车。（不能与已有程序重命名）
打开一个程序：编辑—输入—01—回车。
删除一个程序：编辑—输入—01—删除—回车。
全部程序一次删除：编辑—输入—－—O—删除—回车。
调出刀号：手动—T10（1号刀，无刀补）—回车。
对刀前刀补清零：刀补（光标移到所须刀号）输入—0—回车
对1号外圆刀（基准刀T10）：
Z 向：手动—正转横向车一刀端面(约0.5㎜)，再横向退刀，按输入—Z—0—回车。
X 向：手动—正转纵向车一刀外圆，再纵向退刀停车，测量外圆，按输入—X—25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—回车。
对2号切槽刀（非基准刀T20）：
Z 向：手动—正转纵向轻碰端面，再横向退刀，按K—0—回车—回车。
X 向：手动—正转纵向车一刀外圆停车，测量外圆，按I—25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—回车—回车。，再纵向退刀
检验对刀是否正确（在主轴转动状态下进行）
Z向：按Z—0—回车—循环启动 (查看车刀刀尖是否与端面对齐)
X向：按
1号外圆刀（基准刀T10）:X—25.32（假如外圆是φ25.32）回车—循环启动查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。
2号切槽刀（非基准刀T22）
Z向：按Z—0—回车—循环启动φ25. (查看车刀刀尖是否与端面对齐)
X向：按X—25.32（假如外圆是32）回车—循环启动查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。
修改刀补：
1、为了预防外圆车小，应在图纸尺寸要求的基础上预留0.3，修改方法是：
刀补—光标移到所须刀号输入—0.3—改写
2、加工时外圆实际尺寸φ30.32比图纸要求尺寸φ30大0.32，修改方法是：
刀补—光标移到所须刀号—输入—－—0.32—改写
机床仿真空运行：自动—空运行—T—循环启动（按T两次可切换仿真和轨迹图；按S建可清除图像）
图形显示数据输入。在自动非工作时按下翻页键可修改图形显示比例
机床轨迹空运行：自动—空运行—循环启动—T（按T两次可切换仿真和轨迹图）
自动加工零件:打开程序—自动—循环启动 (如果出现紧急情况立即按急停或复位)。
从加工程序指定行开始；按输入键后指定所需要的程序段、按回车键、按循环启动系统将从所选程序段开始执行（所选程序段不能是循环体、子程序一般选G00指令）
在执行连续工作时按下单段系统将会切换到单段执行本回答被提问者采纳
兄弟数控车床对刀步骤
(1)一般对刀 一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法。刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。手动对刀是基本对刀方法，但它还是没跳出传统车床的“试切--测量--调整”的对...
数控车床手动对刀操作步骤
1、移动基准刀，让刀位点对准显微镜的十字线中心;2、将基准刀在该点的相对位置清零，具体操作是选择相对位置显示;3、将其刀具补偿值清零， 具体操作是按下“off set sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”， 在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo;4、选择机床的手动操作模式...
数控车床对刀操作步骤
数控车床对刀操作步骤1、开始前需要进行回零操作，完成后把需要用的刀具装到刀塔上。2、设置好刀具参数。3、打开对刀仪打开步骤：点击操作面板上的刀具数据→刀具测量→测刀仪出。4、对刀以外圆刀为例，通过手轮将刀具移动靠近对刀仪头部的白色感应位置，然后按操作面板上的《对刀仪测量》，对Z方向就按...
数控车床对刀步骤有哪些?
1、回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。2、主轴正转 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。3、X向对刀 用...
数控车床撞刀后怎么再次对刀
1、首先在机床上车一圆柱型,伸出的长度要比实际加工的另件略长,如要割断,留出割刀宽度。此时机床回到原点位置,调出要加工另件的程序,再调出对刀刀号所在的子程序,如是5号刀,还要先将它补正参数设为0,此时用单程序起动,即起动一次,运行一步程序,当运行到5号刀0点位置时机床卡盘转动,机床设置在手动...
数控车床如何对刀 对刀详细的过程
1、对刀方法：数控加工的对刀，对其处理的好坏直接影响到加工零件的精度，还会影响数控机床的操作。所谓对刀，就是在工件坐标系中使刀具的刀位点位于起刀点(对刀点)上，使其在数控程序的控制下，由此刀具所切削出的加工表面相对于定位基准有正确的尺寸关系，从而保证零件的加工精度要求。在数控加工中，对刀...
数控车床对刀的顺序是怎样的?
1. 对刀前首先要执行回零操作，确保清除上一次加工的坐标数据。这一步骤需要对X、Y、Z三轴都进行回零。2. 启动主轴时，使用MDI模式输入指令代码以使主轴正转并保持适当的旋转速度。之后切换到“手轮”模式，通过调节速度来控制机床移动。3. 对刀时，先将刀具轻轻接触工件右侧，以清零机床的相对坐标。
数控车床对刀操作步骤
数控车床对刀操作步骤：选择机床的手动操作模式；启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动。停主轴，测量出工件的外径值；选择机床的MDI操作模式；按下“off set sitting”按钮；按下屏幕下方的“坐标系”软键；光标移至“G54”等等。用外圆车刀先试车一外圆，记住当前X坐标，测量外圆直径后，用X坐标...
详尽说下数控车床试切法对刀方法,每个步骤说明下为什么这样._百度知...
数控车对刀步骤 第一把刀的对刀步骤：第一步：确认刀具 如果不是，需要换刀 1. 在MDI模式下，输入换刀指令：T0x0x 2. 在MDI模式下，输入转速指令：SxxxM0x 第二步：试切削 1. 快速接近工件，注意不要碰到工件。2. Z向对刀：在手动进给方式下，切削工件端面，直至端面平整为止。3. 注意此时不...
数控车床怎么对刀?数控车床对刀的操作过程
不同数控系统的数控车床对刀方法有所不同，不过对刀的原理是相同的。对刀的过程：根据数控程序，确定编程原点在什么位置，试车外圆，沿Z向退刀，测量外圆直径，输入测量值，按某个按键。长度方向（Z向）对刀：试车端面，沿X向退刀，测量试车的表面与编程原点之间的距离，然后输入这个距离值（在编程原点...
