切割不锈钢的时候很难消除，只能改善，因为不锈钢的导热性差，金属熔化后流动性差，切口底部容易过热，因此会和切口背部凝固到一起，不易清除。切割铝合金的时候，熔渣很好处理，基本不存在这个问题。可以从以下几个方面考虑，保证电极与喷嘴的同心度，使等离子弧有足够功率，选择合适的气体流量和切割速度。追问
我是碳钢，Q235Q345的可以么
追答一个道理，都差不多。
温馨提示：内容为网友见解，仅供参考
第1个回答 推荐于2017-09-05
首先，利用数控等离子切割，人们能够非常快捷和方便地完成数控火焰切割无法胜任的不锈钢、铝、铜、复合板材以及复杂零件的切割任务，其经济性优于其他机械加工方法。
其次，以单位割缝长度（元/m）作为考核指标，在我国造船厂切割厚度25mm以下的钢板，采用长寿命氧气等离子切割的运行成本比火焰切割低，这与实际生产第一线跟踪反馈的数据及国际上的普遍情形是吻合的。
再者，一台数控等离子切割机的生产能力相当于数控火焰切割机的3~5倍，这大大节约了设备占用厂房的面积，既缩减了基建投资，又提高了造船厂十分宝贵的加工场地的利用率。还有数控等离子切割精度高、热变形小、切口不挂渣，免去了人工打磨工时，综合经济效益显著。
1、下边缘挂渣
现象：在切割断面的下边缘产生连续的挂渣。
原因：A.切割速度太快或太慢，使用的割嘴号太小，切割氧压力太低；B.预热火焰中燃气过剩，钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净；C. 割嘴与工件之间的高度太大，预热火焰太强。
2、切割断面上产生挂渣
现象：在切割断面上有挂渣，尤其在下半部分有挂渣。
原因：合金成份含量太高。金属激光切割。
其次，以单位割缝长度（元/m）作为考核指标，在我国造船厂切割厚度25mm以下的钢板，采用长寿命氧气等离子切割的运行成本比火焰切割低，这与实际生产第一线跟踪反馈的数据及国际上的普遍情形是吻合的。
再者，一台数控等离子切割机的生产能力相当于数控火焰切割机的3~5倍，这大大节约了设备占用厂房的面积，既缩减了基建投资，又提高了造船厂十分宝贵的加工场地的利用率。还有数控等离子切割精度高、热变形小、切口不挂渣，免去了人工打磨工时，综合经济效益显著。
1、下边缘挂渣
现象：在切割断面的下边缘产生连续的挂渣。
原因：A.切割速度太快或太慢，使用的割嘴号太小，切割氧压力太低；B.预热火焰中燃气过剩，钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净；C. 割嘴与工件之间的高度太大，预热火焰太强。
2、切割断面上产生挂渣
现象：在切割断面上有挂渣，尤其在下半部分有挂渣。
原因：合金成份含量太高。金属激光切割。
