(iwuchen最近给丽珠药业集团做的药厂净化车间就是遵循着以上的原则)
通过对生物制药客户生产环境的深入研究和工程经验积累，我们清楚了解生物制药生产过程环境控制的关键;节能是我们系统方案优先考虑的重点;我们最擅长的就是给予客户符合GMP及Fed 209D, ISO14644, IEST, EN1822国际标准要求，同时应用了最新节能技术的环境解决方案;我们可以提供从GMP整厂规划设计——人流物流净化方案、洁净空调系统、洁净装饰系统;整厂节能改造、水电、超纯气体管道、洁净室监测、维护系统等全面安装配套服务;
GMP药厂净化车间工程需要注意以下方面：
SICOLAB喜格-GMP药厂净化车间工程建设
1. 建筑设计：净化车间的建筑设计应符合生产工艺要求，合理布局，并尽可能降低交叉污染的风险。同时，要确保车间内的环境参数（如温度、湿度、压力、空气洁净度等）能够得到有效控制。
2. 空气净化系统：净化车间需要安装高效的空气净化系统，包括初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器等。这些过滤器能够去除空气中的尘埃、微生物和其他有害物质，保证车间的洁净度。
3. 地面处理：车间内的地面应采用耐磨、防滑、易清洁的材料，并具有一定的耐腐蚀性。地面应平整，避免积水，以免影响车间的环境卫生。
4. 墙面和天花板：墙面和天花板应采用不易积尘、易于清洁的材料，如彩钢板、不锈钢板等。同时，墙面和天花板应平整，无缝隙，防止细菌、霉菌等微生物滋生。
5. 门窗设计：车间的门应能够自动关闭，并具有良好的密封性能。窗户应采用密闭性好、不易污染的玻璃材料。同时，车间内的工作人员入口、物料入口等处应设置缓冲间，以减少室外空气对车间的污染。
6. 通风系统：净化车间的通风系统应保证车间内的空气流通，并能够有效地控制室内温度、湿度和尘埃含量。通风系统应定期维护，确保正常运行。
7. 照明设施：车间内应设置充足的光源，保证足够的照明亮度。同时，照明设施应选用不易积尘、易于清洁的类型，如日光灯、LED灯等。
8. 人员卫生：进入净化车间的工作人员应穿着洁净的工作服、手套、鞋等个人防护用品，并严格遵守相关卫生规定。工作人员在进入车间前应进行严格的体检和培训，确保其符合药品生产的质量要求。
9. 物料管理：净化车间的物料应遵循“洁净先入”的原则，避免交叉污染。物料进入车间前应进行清洁处理，并存放在适当的容器或货架上。
10. 定期监测：净化车间的环境卫生应定期进行监测，包括空气洁净度、微生物含量、温湿度等指标。监测结果应及时记录并反馈给相关部门进行处理。
总之，GMP药厂净化车间工程需要从建筑设计、空气净化系统、地面处理、墙面和天花板、门窗设计、通风系统、照明设施、人员卫生、物料管理以及定期监测等方面进行全面考虑和实施。只有这样，才能确保药品生产的质量和安全性。
空气净化系统是一个动态系统，需要关注系统的运行状态。空气净化系统有两种观念：一是正压控制，防止外界空气对环境的影响；二是负压控制，防止生产过程中产生的微粒污染扩散。空调设计、安装和运行应满足不同的目的，所以系统需要严格测试、控制和验证。
制药工厂空气净化系统的主要用途是防止产品和洁净区受到微生物污染，防止用于制药生产的病毒、致病菌和芽孢菌的扩散和污染，防止诸如青霉素或其他高活性药品的扩散和污染，防止固体粉尘的扩散污染。因此，在空气净化车间系统的验证中要重点考虑如下几点：
首先，空气的流向必须是从关键区或更清洁的区域到环绕区域或低级别的区域；
其次，为保证区域空气的洁净度和空气流向，空气的进风和排风必须平衡，保证空气的换气次数、气流模型、压差；
再其次，操作区域的每个房间应对以下指标进行控制：送风的位置和数量、排风的位置和数量、换气次数、排风比例、产品裸露区域的气流模型、产品裸露点的空气速度等；
最后，洁净度测定应包括悬浮粒子和微生物的测定。医药行业对于空气净化系统的要求相当严格，包括进风、空气处理、送风、排风等环节，因此，空气净化系统必须周期性检测其质量特性。
如果需要药厂洁净区车间的一些设备，推荐辽宁浩洁净化，他们家主要服务于医院手术室、供应室、检验科；医药车间、无尘电子食品车间，以及各种实验室配套净化产品。
例如药厂的风淋室、货淋室、净化传递窗、普通传递窗、高效送风口、LED净化平板灯、钢制气密门窗、FFU过滤单元等。
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