低碳钢拉伸和扭转时断裂方式不一样。拉伸的断裂方式是拉断，试件受正应力。
表现为断裂截面收缩、断裂后试件总长大于原试件长度。扭转的断裂方式是剪断，试件受切应力。
表现为试样表面的横向与纵向出现滑移线，最后沿横截面被剪断,断裂截面面积不变，试件总长不变。
低碳钢扭转时发生屈服，加工硬化，最后断裂。塑性变形量较大。铸铁扭转时几乎不发生塑性变形，直接断裂。低碳钢断口和式样轴线垂直，是剪切力切断。铸铁断口和式样轴线呈45度，是正应力拉断。
扩展资料：
低碳钢试样在拉伸试验中所表现出的变形与抗力间的关系也比较典型。低碳钢的整个试验过程中工作段的伸长量与荷载的关系由拉伸图表示。做实验时，可利用万能材料试验机的自动绘图装置绘出低碳钢试样的拉伸图即下图中拉力F与伸长量△L的关系曲线。需要说明的是途中起始阶段呈曲线是由于试样头部在试验机夹具内有轻微滑动及试验机各部分存在间隙造成的。
参考资料来源：百度百科-拉伸试验
拉伸时的破坏原因是拉应力
扭转时，由于低碳钢抗拉能力大于抗剪能力，所以剪应力先于拉应力达到最大值；故破坏原因是最大剪应力。来自：求助得到的回答本回答被提问者和网友采纳
比较低碳钢的拉伸和扭转实验,从进入塑性变形阶段到破坏的全过程有什么...
低碳钢拉伸和扭转时断裂方式不一样。拉伸的断裂方式是拉断，试件受正应力。表现为断裂截面收缩、断裂后试件总长大于原试件长度。扭转的断裂方式是剪断，试件受切应力。表现为试样表面的横向与纵向出现滑移线，最后沿横截面被剪断,断裂截面面积不变，试件总长不变。低碳钢扭转时发生屈服，加工硬化，最后...
比较低碳钢和铸铁在受扭和受拉时其变化规律有何异同之处
1、低碳钢受拉时断口局部颈缩，有明显屈服阶段；2、铸铁受拉时没有明显颈缩，铸铁成分一般是共晶白口铁或者过共晶白口铁，脆性材料，故无明显屈服阶段。二、受扭时：1、受扭时低碳钢断口为横截面，变形破坏机制主要是剪切力；2、受扭时铸铁断口一般沿45度截面，破坏机制是沿这个截面的拉应力。
低碳钢和铸铁扭转时变形和破坏情况有何不同?试分析其破坏原因。
1、断口的形状不同：铸铁破坏时断口呈45º螺旋曲面，而低碳钢破坏时断口是与轴线垂直的近似平面。2、断裂的过程不同：低碳钢扭转时发生屈服，加工硬化，最后断裂。塑性变形量较大。铸铁扭转时几乎不发生塑性变形，直接断裂。原因：铸铁是被45º方向上主应力所拉断，是由斜截面上的拉应力造成的...
低碳钢拉伸和扭转的断口形状是否一样?分析其破坏原因。
拉伸时的破坏原因是拉应力 扭转时，由于低碳钢抗拉能力大于抗剪能力，所以剪应力先于拉应力达到最大值；故破坏原因是最大剪应力。
根据拉伸、压缩和扭转三种实验结果,综合分析低碳钢与铸铁的机械性质
低碳钢和铸铁在机械性质上表现出显著差异。低碳钢作为塑性材料，其力学行为呈现为典型的线性弹性阶段，遵循胡克定律，直至达到比例极限。此后，随着塑性变形的加剧，其横截面积增大，承受的载荷也随之提升，导致变形速度加快，但没有明显的屈服阶段，图形曲线会逐渐向上弯曲。铸铁则表现出脆性特性。在压缩试验中...
根据拉伸,压缩,扭转三种试验结果,综合分析低碳钢和铸铁的力学性能及破...
铸铁为脆性材料，不耐压、不耐扭，受到荷载时没有明显的屈服点，所承受的最大荷载相对较小。低碳钢为塑性材料，开始时遵守胡克定律沿直线上升，比例极限以后变形加快，但无明显屈服阶段。相反地，图形逐渐向上弯曲。这是因为在过了比例极限后，随着塑性变形的迅速增长，而试件的横截面积逐渐增大，因而承受...
根据拉伸、压缩和扭转三种实验结果,综合分析低碳钢与铸铁的机械性质
低碳钢为塑性材料，开始时遵守胡克定律沿直线上升，比例极限以后变形加快，但无明显屈服阶段。相反地，图形逐渐向上弯曲。这是因为在过了比例极限后，随着塑性变形的迅速增长，而试件的横截面积逐渐增大，因而承受的载荷也随之增大。铸铁为脆性材料，其压缩图在开始时接近于直线，与纵轴之夹角很小，以后曲率...
低碳钢与铸铁扭转时的破坏情况有什么不同?
1、断裂情况不同：扭转试验时低碳钢试件会塑性变形，逐渐成麻花状而断裂；而铸铁试件在扭转试验时，基本上不产生变形，以脆断结束。2、两者的含碳量不同，材料韧性不同，对扭曲的承受能力不同：两种不同实验结果的原因为低碳钢含碳量低，材料有一定的韧性，对扭曲有一定的承受能力。而铸铁含碳量高...
低碳钢试样拉伸实验屈服点和扭转实验屈服点有什么区别和联系?
拉伸实验和扭转实验都是材料力学实验中常见的实验方法，用于评估材料的力学性能。低碳钢试样拉伸实验屈服点通常指的是该材料在受拉应力超过其弹性极限后，发生塑性变形的那个点。而扭转实验屈服点则是指材料在受扭应力超过其弹性极限后，发生塑性变形的那个点。两种实验方法的基本原理不同，其测量的物理量也...
试比较低碳钢和铸铁在扭转时的力学性能,并根据断口特点分析其破坏原因...
1．低碳钢：低碳钢为塑性材料.开始时遵守胡克定律沿直线上升，比例极限以后变形加快，但无明显屈服阶段。相反地，图形逐渐向上弯曲。这是因为在过了比例极限后，随着塑性变形的迅速增长，而试件的横截面积逐渐增大，因而承受的载荷也随之增大。从实验我们知道，低碳钢试件可以被压成极簿的平板而一般不破坏...
