在工业生产中确定焦点位置的简便方法有三种：
（1）打印法：使切割头从上往下运动，在塑料板上进行激光束打印，打印直径最小处为焦点。
（2）斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动，寻找激光束的最小处为焦点。
（3）蓝色火花法：去掉喷嘴，吹空气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切割头从上往下运动，直至蓝色火花最大处为焦点。
扩展资料
激光切割的原理：
激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。
在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。
每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。
参考资料来源：百度百科-激光切割
参考资料来源：百度百科-激光切割机
温馨提示：内容为网友见解，仅供参考
第1个回答 2021-01-04
首先，切削焦点在工件表面：
这种模式也称为零焦距，通常用于SPC、SPH、SS 41等工件的切割。使用时，刀具的焦点接近工件表面。在这种模式下，工件上、下表面的光洁度是不同的。一般来说，靠近焦点的切削表面是相对光滑的，而离切削焦点很远的下表面是粗糙的。在实际应用中，应根据上下表面的工艺要求确定该模式。
第二，切削焦点在工件上：
这也被称为积极焦点。当你需要切割的工件是不锈钢或铝板时，在工件上经常采用切割点的方式。然而，由于聚焦原理的影响，该方法的一个缺点是切削幅度大于工件表面的切削点。同时，该模式所需的切割气流较大，温度足够，切割穿孔时间稍长。所以当你选择工件的材料时，主要是不锈钢或高硬度的铝灯。
第三，切削焦点在工件下：
这样，我们也就变成了负焦点，因为切割点不在切削材料表面或切削材料内部，而是在切削材料之上。该方法主要采用高切削厚度的材料。这样，焦点就位于切削材料的上方，主要是由于厚板所要求的切削范围大，否则喷嘴输送的氧气很容易导致切削温度下降不足。然而，这种方法的一个缺点是，对于高精度的切削，切削表面相对粗糙，不太实用。本回答被网友采纳
这种模式也称为零焦距，通常用于SPC、SPH、SS 41等工件的切割。使用时，刀具的焦点接近工件表面。在这种模式下，工件上、下表面的光洁度是不同的。一般来说，靠近焦点的切削表面是相对光滑的，而离切削焦点很远的下表面是粗糙的。在实际应用中，应根据上下表面的工艺要求确定该模式。
第二，切削焦点在工件上：
这也被称为积极焦点。当你需要切割的工件是不锈钢或铝板时，在工件上经常采用切割点的方式。然而，由于聚焦原理的影响，该方法的一个缺点是切削幅度大于工件表面的切削点。同时，该模式所需的切割气流较大，温度足够，切割穿孔时间稍长。所以当你选择工件的材料时，主要是不锈钢或高硬度的铝灯。
第三，切削焦点在工件下：
这样，我们也就变成了负焦点，因为切割点不在切削材料表面或切削材料内部，而是在切削材料之上。该方法主要采用高切削厚度的材料。这样，焦点就位于切削材料的上方，主要是由于厚板所要求的切削范围大，否则喷嘴输送的氧气很容易导致切削温度下降不足。然而，这种方法的一个缺点是，对于高精度的切削，切削表面相对粗糙，不太实用。本回答被网友采纳
第2个回答 2016-12-14
激光切割的优点之一就是光束的能量密度高，所以焦点光斑直径会尽可能的小,以便产生极微小的切缝。因为聚焦透镜的焦深越小,焦点光斑的直径就越小。对于高质量、高精度的切割,有效焦深还与透镜直径和被切材料有关，因此控制焦点和被切材料表面的位置是十分重要的。
我们从以下三个方面来分析切割焦点因材料和要求的不同而做不同的选择。
1、切割焦点在工件表面
这种方式也成为0焦距，一般常见于SPC,SPH,SS41等工件切割时使用，使用的时候切割机的焦点选在贴近工件表面，这种模式下的工件上下表面光滑度不一样，一般而言贴近焦点的切割面相对很光滑，而远离切割焦点的下表面显得粗糙。这种模式应根据实际应用中上表面和下表面的工艺要求而定。
2、切割焦点在工件里面
这种方式也成为正焦距。当你需要切割的工件为不锈钢或者铝材钢板时常用切割点在工件里面的模式。但这种方式的一个缺点是，由于焦点原理切割表面，切幅相对比切割点在工件表面大，同时这种模式下需要的切割气流要大，温度要足，切割穿孔时间稍长点。所以当你选工件的材质主要为不锈钢或者铝材灯硬度大的材质时候选用。
3、切割焦点在工件上面
这种方式我们也成为负焦距，因为切割点不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面，而是定位在切割材料的上方。这种方式主要使用与切割厚度高的材质。这种方式之所以将焦点定位在切割材质的上方，主要是因为厚板需要的切幅大，否则喷嘴输送的氧气极容易出现导致不足而致使切割温度下降。但这种方式的一个缺点是，切割面比较粗糙，不太实用于精密度高的切割。本回答被网友采纳
我们从以下三个方面来分析切割焦点因材料和要求的不同而做不同的选择。
1、切割焦点在工件表面
这种方式也成为0焦距，一般常见于SPC,SPH,SS41等工件切割时使用，使用的时候切割机的焦点选在贴近工件表面，这种模式下的工件上下表面光滑度不一样，一般而言贴近焦点的切割面相对很光滑，而远离切割焦点的下表面显得粗糙。这种模式应根据实际应用中上表面和下表面的工艺要求而定。
2、切割焦点在工件里面
这种方式也成为正焦距。当你需要切割的工件为不锈钢或者铝材钢板时常用切割点在工件里面的模式。但这种方式的一个缺点是，由于焦点原理切割表面，切幅相对比切割点在工件表面大，同时这种模式下需要的切割气流要大，温度要足，切割穿孔时间稍长点。所以当你选工件的材质主要为不锈钢或者铝材灯硬度大的材质时候选用。
3、切割焦点在工件上面
这种方式我们也成为负焦距，因为切割点不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面，而是定位在切割材料的上方。这种方式主要使用与切割厚度高的材质。这种方式之所以将焦点定位在切割材质的上方，主要是因为厚板需要的切幅大，否则喷嘴输送的氧气极容易出现导致不足而致使切割温度下降。但这种方式的一个缺点是，切割面比较粗糙，不太实用于精密度高的切割。本回答被网友采纳
相似回答
