下列为一些基本之缺陷（不连续性－Discontinuity）电焊检查员必须了解各种状况发生之原因及改善方式。
A.crack-裂痕（hot crack & cold crack ）
B.incomplete fusion-没有完全熔透
C.inclusion-夹渣slag inclusion & tungsten inclusion
D.porosity-孔隙，气孔
E.undercut-边损，焊蚀
F.underfill-焊道未填平
G.overlap-焊道迭搭
H.convexity-焊道面凸度
I.weld reinforcement-加强焊（焊冠）
J.air strike-弧光擦痕
K.spatter-喷洒之焊珠
L.lamination-夹层（钢钣）
M.lamellar tear- 夹层撕裂
目前美国电焊协会（American Welding Society）对于上述之人员实施检定考试，通过者承认其为电焊检查员之资格（Certified Welding Inspector）。这些人员可胜任目视检查工作，当然这些检查员不仅对电焊之技巧、电焊程序、电焊次序及如何焊出一个完美之焊道都要很深入了解，并对非破坏检测之方式及方法也要有一定程度的认知，此外，电焊检查员于不同方式之结构物，如大楼、桥梁、工厂桁架等也需要依基本知识及经验来对电焊施工做一明确之判断。
电焊目视检查之职责及工作范围
目视检查员须于电焊过程中每一阶段做深入的检查，确保焊道之质量（工厂或工地电焊）为了应付这繁杂的过程，可依电焊之步骤列出一检查表，如下：
1.电焊前（before welding）
-Review applicable doucument阅读可应用之数据文件（如施工规范、设计图
说及检验标准等）
-Check welding procedure阅读及了解电焊程序
-Check individual welder qualification查核个别电焊工资格
-Establish hold point选定电焊中需停止之点，予以检查之时机
-Develop inspection plan拟订检查计划
-Develop plan for recording inspection results and maintaining these
records拟定检查记录表格及存盘方式
-Develop system for identification of rejects拟定检查结果之记号认证系
统
-Check condition of welding equipment查核电焊设备之运作情形
-Check quality and condition of base metal and filler material to be
used检查母材及焊材之材质及外观
-Check weld preparation检查焊道面准备情形
-Check joint fitup检查结合点组立情形（角度、间隙）
-Check adequacy of alignment devices查核是否有足够装备来调整不符规定
之组立（夹具、油压千斤顶）
-Check weld joint cleanliness检查焊道接合面是否清洁
-Check preheat when required检查是否需预热（依AWS规定）
2.电焊中（During welding）
-Check welding variables for compliance welding procedure查核电焊程序
中每一变量是否符合（如焊条直径、电流等）
-Check quality of individual weld passes检查单一焊道之质量
-Check interpass cleaning检查每一焊道是否除渣干净
-Check placement and sequencing of individual weld pass检查每一焊道中
焊珠之堆栈情形及次序
-Check backgouged surface检查背铲后母材之表面情形（如果有背铲）
-Monitor in-process NDT督导非破坏检测
3.电焊后（After welding）
-Check finished weld appearance检查焊道完成后之外观
-Check weld size检查焊道之尺寸（脚长、焊喉）
-Check weld length检查焊道长度
-Check dimensional accuracy of weldment检查焊道几何形状是否正确
-Monitor additional NDT督导额外附加之非破坏检测
-Monitor postweld heat treament（if required）督导后热之实施（如果有
规定）
-Prepare inspection report整理及填写检查报告
怎样判断焊点有无虚焊?
对于隐藏在内部或者肉眼无法直接观察到的焊点，可以使用X光或超声波进行检测。这些检测方法可以透过表面材料，对内部焊接情况进行扫描和分析。如果发现内部存在空洞、气泡或者不完整的焊接，都可能是虚焊的证据。4. 进行电气测试 最后，可以通过电气测试来验证焊接的质量。例如，可以使用万用表或者示波器等仪器，...
如何判断焊接的质量
1、外观检查：良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，无拉尖、桥接等现象，并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好的外表是焊接质量的反映。2、手触检查：手触检查主要是指触焊点时，是否松动、焊接不牢的现象。用镊子夹住焊点，轻轻拉动时，有无松动现象。焊点在摇动时，上面的焊锡是否脱落现象...
如何用肉眼去判断电焊焊点的好坏?
-Check preheat when required检查是否需预热（依AWS规定）2.电焊中（During welding）-Check welding variables for compliance welding procedure查核电焊程序 中每一变量是否符合（如焊条直径、电流等）-Check quality of individual weld passes检查单一焊道之质量 -Check interpass cleaning检查每一焊道是否...
电芯焊接不破坏前提下怎么检测焊点
以下是一些常见的方法可以在电芯焊接不破坏前提下检测焊点：1、可视检查：用肉眼或显微镜观察焊点的外观，检查是否有明显的焊接缺陷，例如焊接不均匀、焊点气泡、未焊透等。2、热成像检测：利用红外热成像技术，检测焊点的温度分布，从而判断焊点的质量。3、超声波检测：通过超声波检测设备，对焊点进行声波检...
焊接质量的检验方法有哪些
包含以下几个方面：1、对焊缝表面咬边、夹渣、气孔、裂纹等检查，这些缺陷采用肉眼或低倍放大镜就可以观察。2、尺寸缺陷检查，例如焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等，需采用焊接检验尺进行测量。3、焊件变形量检查。（2）致密性试验检查常用的致密性试验检验方法有液体盛装试漏、气密性实验、氨气试验、煤油试...
电弧焊虚焊的原因
虚焊一般是在焊接点有氧化或有杂质和焊接温度不佳,方法不当造成的.实质是焊锡与管脚之间存在隔离层.它们没有完全接触在一起.肉眼一般无法看出其状态. 但是其电气特性并没有导通或导通不良,影响电路特性。产生的主要原因 1.焊锡质量差；2.助焊剂的还原性不良或用量不够；3.被焊接处表面未预先清洁好，...
在好几十米以外看电焊不会会打眼?
裸眼作业。现行的电焊防护面罩镜片色泽太深，无法在起焊前看准焊点，在点火起焊时为了看清焊件，很多电焊工只能裸眼作业。其次，在狭窄的环境中多台焊机联合工作，电焊工在更换焊条时，会受到旁边电弧光的影响。因此，怎么样阻止80%的电焊工眼病眼疾的发生变得尤为重要。在中国，很多外资企业、合资企业...
电脑高手帮帮忙,怎么用肉眼来辩别主板作工的好坏?
它的好坏直接影响整体性能\\,另外硬度好,印刷要平整,看边脚是否平整有无异常切割,如果对着光看主板发现青一块紫一块的,你可以放下主板走人了 其次,布线,一般为蛇型线 再其次,就是焊接工艺,看焊点是否饱满,焊接的好坏影响寿命 最后,看主板上用料情况,如电容以及电阻等 你可以到这个网址看看详细资料http...
灿坤电器维修详解
维修方法有以下几种:第一种方法是翻过电路板来用肉眼来找,重点要找电 流比较大,发热比较厉害的元件脚,比如行管、电源调整管、大功率电阻、行输出变压器、 开关变压器、排线插座等处,假焊的焊点会有一圈裂痕。第二种方法是将电路板正常平放, 用一个螺丝刀把或其它绝缘硬棒摁压电路板某处, 可能压到某处时故障...
怎样看一辆二手车有没有出过事故?
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