要保证刀具严格对中心。再者主轴转速不高于600。进给量0.05/r进给倍率用80%。
机械振动是物体(或物体的一部分)在平衡位置(物体静止时的位置)附近的往复运动。
在数控车床上切断及切槽时,在工件与切断刀、槽刀之间常常会产生振动现象,称为振刀。
产生振刀时,数控系统的正常切削过程受到干扰和破坏,会使零件加工表面产生振纹,恶化表面粗糙度,产生刺耳的噪音,甚至还会造成刀具“崩刃”和工件夹持松动,恶化了工作环境,影响操作人员的身心健康,更不能按要求完成工件的加工。
数控车床切断时产生振刀现象分析切削力变化产生弯曲弹性挠变对振刀的影响悬臂装夹的工件时,切断刀、槽刀对工件远离卡盘末稍一端进行切断及切槽时。
由于受到瞬时冲击,刀面被压下或工件因弯曲挠变被抬高,刀尖高偏离工件表面中心线,有效的切削量f0将减小,
温馨提示：内容为网友见解，仅供参考
第1个回答 2011-06-29
你的刀型号，肯能你的磨得刀不行，而且夹刀也可能不固定要手都摇不动的。
切角也有要求的你注意下
是否角度太小
也可能碰到非刃区域了
进给太慢也可能磨刃而跳刀。
切角也有要求的你注意下
是否角度太小
也可能碰到非刃区域了
进给太慢也可能磨刃而跳刀。
第2个回答 2011-06-26
调整机床中托板楔铁，调整小刀架楔铁，夹刀时使用刀垫，靠紧夹刀基准追问
全新的车床
追答全新的也有可能出问题，千万不要迷信这一点，
另外如果工件比较长的话一定要加中心架
第3个回答 推荐于2017-10-04
6136数控车床切槽震刀的因素很多。
机床主轴的刚性、间隙是否合适，零件装夹伸出太长，切刀强度，切刀磨损情况，选用的切削参数是否合理。告别的切削速度，不用车外圆平面的切削速度来衡量。
如果是已经产生了震纹，就要用很低的切削速度将震纹去除后再进行正常的切槽。
机床主轴的刚性、间隙是否合适，零件装夹伸出太长，切刀强度，切刀磨损情况，选用的切削参数是否合理。告别的切削速度，不用车外圆平面的切削速度来衡量。
如果是已经产生了震纹，就要用很低的切削速度将震纹去除后再进行正常的切槽。
第4个回答 2011-06-26
注意刀片角度，是否太小了，不太锋利吧。换个3个宽的试试或磨把刀，进给不能太小0.07，转速打150
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