1、对于品种较多，面积不大的情况下，布局是要充分利用空间。尽可能利用立体空间，减少过道占用的面积。
2、品种比较多的时候，分类很关键。分类之前，做一个物料需求分析，和物料需求变量分析。需求量大而且需求变化小的要优先考虑，放在最方便的位置，这样可以减少搬运和仓库操作，可以让供应商每天送料，减少仓库空间。反之，需求量小而且需求变化大的，尽量不设置库存。按照订单购买。布局时，留下一个缓冲空间即可。
3、考虑产品的重量和体积。重量和体积大的，放在底层。
4、流程化和标准化。
5、人际工程学的考虑。尽可能使用工具和设备；高度和重量适合人。
6、5S和目视化管理。所有物料做好标识，定期盘查库存，分配责任人，设定目标和标准，每天召开早会。
2、品种比较多的时候，分类很关键。分类之前，做一个物料需求分析，和物料需求变量分析。需求量大而且需求变化小的要优先考虑，放在最方便的位置，这样可以减少搬运和仓库操作，可以让供应商每天送料，减少仓库空间。反之，需求量小而且需求变化大的，尽量不设置库存。按照订单购买。布局时，留下一个缓冲空间即可。
3、考虑产品的重量和体积。重量和体积大的，放在底层。
4、流程化和标准化。
5、人际工程学的考虑。尽可能使用工具和设备；高度和重量适合人。
6、5S和目视化管理。所有物料做好标识，定期盘查库存，分配责任人，设定目标和标准，每天召开早会。
温馨提示：内容为网友见解，仅供参考
第1个回答 2011-06-25
按5S管理模式对库存物资按类进行分区，把同一产品所需的物料划分为一片区；把常用物资存放在较近并能易搬易拿的库位，不常用物资存放在较远的库位，这样除了便于管理外，还有助于进料和发料，减少库房卫生工作，从而提高工作效率。
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