金属焊接焊缝的常见缺陷及预防、修补，还有焊接缺陷图

如题所述

金属焊接常见的缺陷级预防、修补措施：

焊缝尺寸不符合要求；

焊波粗，外形高低不平，焊缝加强高度过低或者过高，焊波宽度不一及角焊缝单边或下陷量过大，其原因是：

1.焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；

2.焊接规范选用不当；

3.运条速度不均匀，焊条（或焊把）角度不当；依据以上原因核对改善即可；

夹渣

在焊缝金属内部或熔合线部位存在的非金属夹杂物，夹渣对力学性能有影响，影响程度与夹渣的数量和形状有关，其产生的原因是：

1.多层焊时每层焊渣未清除干净

2.焊件上留有厚锈；

3.焊条药皮的物理性能不当；

4.焊层形状不良，坡口角度设计不当；

5.焊缝的熔宽与熔深之比过小，咬边过深；

6.电流过小，焊速过快，熔渣来不及浮出；依据以上原因核对改善即可；

未焊透与未熔合

母材之间或木材与熔敷金属之间存在局部未熔现象，它一般存在于单面焊的焊缝根部，对应力集中很敏感，对强度及疲劳等性能影响较大，其产生的原因是：

1.坡口设计不良，角度小，钝边大，间隙小；

2.焊条、焊丝角度不正确；

3.电流过小，电压过低，焊速过快，电弧过长，有磁偏吹等；

4.焊件上有原锈未清除干净；

5.埋弧焊时的焊偏；依据以上原因核对改善即可；

咬边与漏边

电弧将焊缝的母材熔化后，没有得到焊缝金属的补充而留下缺口，咬边削弱了接头的受力截面，使接头强度降低，造成应力集中，使可能在咬边处导致破坏，其产生的原因是：

1.电流过大，电弧过长，运条速度不当，电弧热量过高；

2.埋弧焊的电压过低，焊速过高；

3.焊条，焊丝的倾斜角度不正确；按照以上原因改善即可；

气孔

气孔是焊接熔池凝固时没有及时析出而残留在焊缝中形成的空穴。

1.焊条，焊剂烘干不够；

2.焊接工艺不够稳定，电弧电压偏高，电弧过长，焊接过快和电流过小;

3.填充金属和母材表面油、锈等未清除干净;

4.未采用后退法融化引弧点;

5.预热温度过低;

6.未将引弧和熄弧的位置错开;

7.焊接区保护不良，熔池面积大;

8.交流电源易出现气孔，直流反接的气孔倾向最小;依据以上原因改进即可；

裂纹

裂纹产生与金属种类有关：一般低碳钢不容易产生裂纹，包括热裂纹与冷裂纹。低合金高强度钢容易产生冷裂纹，对热裂纹敏感性小。不锈钢恰恰相反，特别容易产生热裂纹，而对冷裂纹敏感性小；

裂纹产生与金属焊接性有关。金属焊接性越好，越不容易产生裂纹。焊接性越差，容易产生裂纹。例如铸铁、铜合金；  

防止方法：针对不同的金属焊接采用不同的焊接方法、工艺措施。例如焊接Q345采用合适焊接线能量、预热、保持层间温度、焊后热处理等措施防止冷裂纹产生；而在焊接不锈钢时，则采用限制焊接电流等焊接工艺规范，采用小摆动、控制层间温度，采用退火焊道布置、敲击、防止弧坑裂纹与结晶裂纹。

缺陷修补：

      缺陷的修补一定要有相应的工艺指导，检验配合确认；

随便提供几张缺陷图片：