外圆42MM,加工到20MM,槽宽是9的,毛胚是锻打的成型料长度70,20号钢。槽底光洁度要求是1.6.现在有3个宽的成型割刀,割出来光洁度不好。谁有更好的办法,或是用什么的刀片(成型刀片)槽能有1.6????????
刀已经没办法装了,刀宽也不能改了,还有一个3个宽的槽,刀也装满了~~~!~!
提高转速,改变走刀速度使割刀走刀变慢即可达到1.6。另外如果槽深够深的话可以车两刀,刀片选用精车刀片。
背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下,尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外,其余的粗加工余量尽可能一次切除,以使走刀次数最少。
当工件的质量要求能够保证时,为提高生产率,可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时,宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时,进给量的选择受切削力的限制。
扩展资料:
加工槽底光洁度对数控车床的影响:
1、影响耐磨性
表面越粗糙,配合表面间的有效接触面积越小,压强越大,摩擦阻力越大,磨损就越快。
2、影响配合的稳定性
对间隙配合来说,表面越粗糙,就越易磨损,使工作过程中间隙逐渐增大;对过盈配合来说,由于装配时将微观凸峰挤平,减小了实际有效过盈,降低了连接强度。
3、影响疲劳强度
粗糙零件的表面存在较大的波谷,它们像尖角缺口和裂纹一样,对应力集中很敏感,从而影响零件的疲劳强度。
4、影响耐腐蚀性
粗糙的零件表面,易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层,造成表面腐蚀。
参考资料来源:百度百科—数控车床