无缝钢管国家标准是什么？

无缝钢管国家标准是：

1、结构用无缝管（GB/T8162-2008）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。

2、流体输送用无缝钢管（GB/T8163-2008）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。

3、低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-2008）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。

4、高压锅炉用无缝钢管（GB5310-2008）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。

5、化肥设备用高压无缝钢管（GB6479-2000）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。

6、石油裂化用无缝钢管（GB9948-2006）是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。

7、地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。

8、金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。

9、石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。

10、船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃。

11、汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。

12、柴油机用高压油管（GB3093-2002）是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管。

13、液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。

14、冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB3639-2000）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。 选用精密无缝钢管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。

15、结构用不锈钢无缝钢管（GB/T14975-2002）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。

16、流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T14976-2002）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。

17、低温管道用无缝钢管（GB/T18984-2003）适用于-45℃～-195℃级低温压力容器管道以及低温热交换器管道用无缝钢管。

扩展资料：

无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。

热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。

冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。

热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。

一般用无缝钢管是用10#、20#、30#、35#、45#等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。

10#、20#等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。

参考资料来源：百度百科-无缝钢管执行标准

1、结构用无缝钢管：GB8162-2018

2、输送流体用地缝钢管：GB/T 8163-2008

3、锅炉用无缝钢管：GB3087-2008 

4、锅炉用高压无缝管：GB5310-2008（ST45.8-Ⅲ型） 

5、化肥设备用高压无缝钢管：GB6479-1999 

6、地质钻探用无缝钢管：YB235-70 

7、石油钻探用无缝钢管：YB528-65 

8、石油裂化用无缝钢管：GB9948-88 

9、石油钻铤专用无缝管：YB691-70 

10、汽车半轴用无缝钢管：GB3088-1999 

11、船舶用无缝钢管：GB5312-1999 

12、冷拔冷轧精密无缝钢管：GB3639-1999 

13、各种合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、40Cr,12Cr1MoV,15CrMo

另外，还有GB/T17396-1998（液压支柱用热轧无缝钢管）、GB3093-1986（柴油机用高压无缝钢管）、GB/T3639-1983（冷拔或冷轧精密无缝钢管）、GB/T3094-1986（冷拔无缝钢管异形钢管）、GB/T8713-1988（液压和气动筒用精密内径无缝钢管）、

GB13296-1991（锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管）、GB/T14975-1994（结构用不锈钢无缝钢管）、GB/T14976-1994（流体输送用不锈钢无缝钢管）GB/T5035-1993（汽车半轴套管用无缝钢管）、API SPEC5CT-1999（套管和油管规范）等。

扩展资料

无缝钢管发展历史：

无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。

20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、挤压机、周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力。

70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年 5％以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、中、小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、轧管机轧制、盘管拉伸工艺。

参考资料来源：百度百科-国标无缝钢管

参考资料来源：百度百科-无缝钢管执行标准

             无锡多润德钢管有限公司   （我来答）；  40Cr小口径精密无缝钢管现货的生产过程是一个复杂而精细的过程，涉及到多个工序的处理和控制，包括冶炼、连铸、热轧、冷轧、矫直、无损检测、热处理、表面处理和质量检测等。以下是这种钢管的生产过程： 

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一、冶炼和连铸   首先需要进行冶炼和连铸。在这个过程中，采用电炉或转炉进行冶炼，将铁水中的杂质和气体去除，并加入适量的合金元素，以获得所需的化学成分。然后，将铁水倒入连铸机中进行连铸，形成钢坯。

二、热轧和冷轧  热轧和冷轧是两个重要的环节。热轧是将钢坯加热到高温状态，然后进行轧制，以获得一定形状和尺寸的管坯。这个过程中需要控制加热温度和轧制速度等参数，以确保管坯的形状和尺寸精度。冷轧是在室温下对管坯进行轧制，以进一步精加工和细化管材的尺寸精度和表面质量。这个过程中需要采用高精度和高刚度的轧机设备，并严格控制轧制速度和压力等参数。

三、矫直和无损检测   矫直和无损检测是两个必要的环节。矫直用于消除管材在轧制过程中产生的弯曲和扭曲等缺陷，可以采用机械矫直机或液压矫直机进行。无损检测用于检测管材内部和外部的质量缺陷和损伤，以确保产品的质量和可靠性。无损检测可以采用超声波检测、射线检测等手段进行。

四、热处理和表面处理  热处理和表面处理是两个关键环节。热处理用于提高管材的强度和硬度，并改善其加工性能，一般采用淬火、回火等工艺进行处理。表面处理用于提高管材的耐腐蚀性和美观度，可以采用抛光、拉丝、喷塑等工艺进行处理。

五、质量检测和控制   在生产过程中需要进行严格的质量检测和控制，以确保产品的质量和可靠性。这个过程中需要进行外观检测、尺寸检测、力学性能检测等，同时需要对生产过程中的各个环节进行监控和控制，以确保生产过程的稳定性和一致性。   总之，40Cr小口径精密无缝钢管现货的生产过程是一个复杂而精细的过程，涉及到多个工序的处理和控制。这些工序包括冶炼、连铸、热轧、冷轧、矫直、无损检测、热处理、表面处理和质量检测等。每个环节都需要严格控制工艺参数和技术要求，以确保产品的质量和可靠性。同时，随着科技的不断进步，生产工艺和技术也在不断改进和完善，为提高产品质量和生产效率提供了更好的条件。