产品按照原图设计
分模的时候，加入缩水率，这样比较准确，懂了吗
模具中什么叫缩水,什么叫变形量?两者有什么区别?
缩水，是指压力浇注成型过程中（包含沙型浇注）熔化的原材料在模具内冷却成型过程体积小于模具尺寸的现象。其实说穿了类似于热胀冷缩。变形，考察的不是缩水的问题，而是产品在模具内冷却成型过程偏离原来设计线条的情况。比如，原来设计是直的，现在弯曲了。这个根本原因在于材料在熔化结晶过程中分子（原子）...
塑胶模具中缩水是什么意思
缩水是地方方言，正确的术语是收缩率，塑料是高分子材料其收缩率比金属材料大而且在一定范围内波动，所以为了得到合适尺寸的制品塑料模具设计制造时要考虑收缩率。
塑胶成型产品中的缩水是怎样的现象,及怎样解决?
一般塑料制品在成型的时候会出现以下几个问题.缩水 缺料 变形 银线 拉丝 结合线 冷料痕 流痕 气泡 焦黑 过火 焦黄 顶白 毛边 凹洞 油污 ..其中缩水可以看膜具里面的的温度是否太底 膜具开启时间周期是不是太快 冷水机的温度..缺料 成型塑料膜出的不完全 主要注意膜具里面是否有异物堵塞 射出机...
塑料产品尺寸是80长,原料是pvc,缩水率是千分之20请问模具尺寸是...
缩水率是从模具的尺寸为起点来计算的，而不是以成品的尺寸为起点来计算的，因为先有模具尺寸后才有成品尺寸。设模具尺寸为X，在这个例子里：X*（1-0.02）=80，X=81.63。另外，如果以塑料产品尺寸为起点来计算出比它大的模具尺寸（80*(1+0.02)=81.6），这应该叫做膨胀率才对。
模具与缩水率如何计算
二、缩水率的计算：D=M+MS+MS²收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTMD955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。成型收缩率是指塑件自模具中取出冷却到室温后，室温尺寸的缩小值对其原未冷却尺寸的...
模具缩水率1.005是什么意思
缩水率就是指塑料的收缩率，塑料在模具中成型时首先会通过注塑机加温融化然后再冷却成型，由于热胀冷缩，因此每种塑料都会有不同程度的收缩现象，这个收缩大小就是我们所提到的收缩率，因此，在模具设计时一定要将客户提供的产品数据进行按比例的放大调整，再做模具，这个比例就是模具的缩水率（按照你提供的...
注塑ABS严重缩水,请问是什么原因
1，注塑ABS严重缩水原因如下：如果注塑件成型温度过高,则壁厚处,筋骨处或凸起处反面容易出现缩水,这是因为容易冷却的地方先固化,难以冷却的部分的原料会朝那移动,即会造成缩水.尽量将缩水控制在不影响成品品质的地方.2，解决办法：1)模具设计时,就要考虑去除不必要的厚度,一般必须尽可能使成型品壁厚均匀...
塑胶模具缩水率计算公式和方法。
在进行塑胶模具设计时，一个关键步骤是考虑材料的缩水率，以确保成品尺寸的准确性。缩水率的计算公式是 D = M + MS + MS²，这是根据ASTM D955标准得出的测量方法。它反映的是塑料制件在冷却后从模具中取出时尺寸的缩减程度。影响塑料缩水率的因素多种多样。首先，不同的塑料品种具有不同的...
塑胶模具缩水率计算公式和方法。
塑胶模具的缩水率可以通过公式 D=M+MS+MS² 来计算，该公式是根据ASTM D955标准方法得出的。在设计塑胶模具时，必须预先考虑收缩率，以避免成品的尺寸误差，防止不良成品的产生。缩水率衡量的是塑料制品在从模具中取出并冷却后尺寸缩减的程度。塑料的收缩率受到多种因素的影响，包括塑料的种类、成型...
模具设计 中常出现“缩水” 这个词? 请详解
高温融化塑料进入模具后冷却成产品性状的过程中，材料发生热胀冷缩的现象。 模具成型产品的部位以材料发生热膨胀时的体积尺寸设计。所以反过来，模具设计时要以产品尺寸放大一个缩水率（如abs一般为1.005）来设计型腔尺寸。不耻下问，行浅德惠。
