品质管理的工作是全面的，贯穿于生产从进料到产品产出的全过程的每个环节。对于一个公司的品管部门的工作内容包括作业过程的品质管理 、进料作业品质管理、制程检验与管理、成品品质检验管理、工序品质管理与作业行为品质管理 、品质成本管理和供应商管理、品质不良的改善管理 、品质资料档案、检测工具管理及部门内部事务管理等等
以下列出品管工作人员的岗位职责，可以帮你了解品管工作的工作内容有哪些。
一． 品质经理：
1.督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标.
2.协调及推动各部门按ISO9000各要素运作.
3.召开各种品质会议,协调各部门处理品质异常问题.
4.审核相关部门呈交的品质文件.
5.对进料品质进行最终判定,并推动IQC、QE部门对供应商进行辅导、稽核、评估、追踪改善等.
6.定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估
7.督导QE主管及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复追踪,确保纠正与预防措施的有效实施.
8.督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及可靠性测试
9.对成品的品质进行最终判定,
10.协调IQC验货的各项工作.
11.督导并审核品质周报、月报表.
12.对下属进行考核、评定.
二、品质保证主管：
1.确认及更改公司之品质体系有效文件,维护公司品质体系有效运行.
2.根据公司程序文件指引指定切实可行的二、三级支持文件
5.定期制定内部评审及管理审查计划,推动各部门人员执行ISO9000之要素.
6.协调及督导各部门对品质体系中出现不符合项目的改善和追踪是否有效,并记录存档,汇报管理者代表审批.
7.分配及安排外部评审之时间和评审前准备工作.
8.督导各部门正式文件之排版及校正,并进行统一编号的标准化管理.
9.督导内部文件之文件分发、回收、保存、更改作业.
10.协助品质经理相关的品质管理工作
11.对下属进行考核、评定
三、QE主管：
1.根据工程资料内部要求及时对产品的有关项目组织实验室测试
2.制订品质计划.
3.对各种材料及成品之检验标准书进行审核.
4.即时处理客户抱怨及退货,以确保客户满意.
5.主持每周品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质.
6.统计、分析各品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质.
7.统计、分析各阶段品质不良,并推动各部门改善,以达到目标.
8.针对材料不良辅导供应商分析、改善.
9.做好品质记录,以便追溯.
10.稽核评估供应商,并做好相应记录.
11.考核下属业绩.
四、IQC主管
遵照并执行公司的品质管理制度.并督导全体IQC人员确实执行;,尽最大能力完成任务.
2对IQC的总体事物进行规划,制定IQC内部之品质检验计划、目标,并督导完成.
3.工作的合理分配.合理分配IQC的日常事务至组长,并督促其完成.
4.培训计划的执行.制定IQC年度、季度、月份的培训计划,并对实验员的指导考核.
5.完成对检验标准书、作业指导书的制订工作.
6.品质鉴定与判定.针对IQC进料检验时的材料异常,相关标准作鉴定与判定,并签署意见.
7.对每日、每周、每月的品质检验表的审核.
8.对内与各相关部门沟通、配合、协调处理IQC日常事务,对外与各供应商主动沟通,了解供应商品质状况,并督促其进行品质改善.
9.每月协助品质经理定期召开三级供应商评审会议,督促供应商的品质改善。
10.对下属业绩考核
五、职员
1. IQC
中专含以上学历,年龄20—25周岁.熟悉IQC的工作流程,至少1年外企IQC工作经验.了解ISO9000质量体系.会使用卡尺,光普仪,投影机等量测仪器.会电脑基本操作.
2. 量测仪器的使用及注意事项.
3. 压铸模产品和需外加工产品的品质重点及注意事项.
4. 不合格品的处理.
5. 相关表单的填写.
6. 其它.
2.SQC
中专含以上学历,年龄20—25周岁,至少1年外企SQC工作经验.熟练操作电脑(WINDOWS OFFICES等软件),熟悉QC七大手法,能用电脑绘制”柏拉图,管制图”等.对ISO9000有所了解.
1. 日常报表及统计图的制作.
2. 具的使用及注意事项.
3.产品的检验重点及相关表单的填写.
4.其它.
3 QA .
6. 大专含以上学历,年龄22—30周岁,熟悉ISO9000质量体系.会使用三次元,投影机,深度规等量测仪器.熟悉SQE的工作流程及客诉客退的日常处理.电脑操作熟练.
1.量测仪器的使用.
2本公司所有产品的品质重点及注意事项.
3不合格品管制及客诉客退处理.
4相关表单的填写.
5了解相关工作流程
以下列出品管工作人员的岗位职责，可以帮你了解品管工作的工作内容有哪些。
一． 品质经理：
1.督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标.
2.协调及推动各部门按ISO9000各要素运作.
3.召开各种品质会议,协调各部门处理品质异常问题.
4.审核相关部门呈交的品质文件.
5.对进料品质进行最终判定,并推动IQC、QE部门对供应商进行辅导、稽核、评估、追踪改善等.
6.定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估
7.督导QE主管及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复追踪,确保纠正与预防措施的有效实施.
8.督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及可靠性测试
9.对成品的品质进行最终判定,
10.协调IQC验货的各项工作.
11.督导并审核品质周报、月报表.
12.对下属进行考核、评定.
二、品质保证主管：
1.确认及更改公司之品质体系有效文件,维护公司品质体系有效运行.
2.根据公司程序文件指引指定切实可行的二、三级支持文件
5.定期制定内部评审及管理审查计划,推动各部门人员执行ISO9000之要素.
6.协调及督导各部门对品质体系中出现不符合项目的改善和追踪是否有效,并记录存档,汇报管理者代表审批.
7.分配及安排外部评审之时间和评审前准备工作.
8.督导各部门正式文件之排版及校正,并进行统一编号的标准化管理.
9.督导内部文件之文件分发、回收、保存、更改作业.
10.协助品质经理相关的品质管理工作
11.对下属进行考核、评定
三、QE主管：
1.根据工程资料内部要求及时对产品的有关项目组织实验室测试
2.制订品质计划.
3.对各种材料及成品之检验标准书进行审核.
4.即时处理客户抱怨及退货,以确保客户满意.
5.主持每周品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质.
6.统计、分析各品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质.
7.统计、分析各阶段品质不良,并推动各部门改善,以达到目标.
8.针对材料不良辅导供应商分析、改善.
9.做好品质记录,以便追溯.
10.稽核评估供应商,并做好相应记录.
11.考核下属业绩.
四、IQC主管
遵照并执行公司的品质管理制度.并督导全体IQC人员确实执行;,尽最大能力完成任务.
2对IQC的总体事物进行规划,制定IQC内部之品质检验计划、目标,并督导完成.
3.工作的合理分配.合理分配IQC的日常事务至组长,并督促其完成.
4.培训计划的执行.制定IQC年度、季度、月份的培训计划,并对实验员的指导考核.
5.完成对检验标准书、作业指导书的制订工作.
6.品质鉴定与判定.针对IQC进料检验时的材料异常,相关标准作鉴定与判定,并签署意见.
7.对每日、每周、每月的品质检验表的审核.
8.对内与各相关部门沟通、配合、协调处理IQC日常事务,对外与各供应商主动沟通,了解供应商品质状况,并督促其进行品质改善.
9.每月协助品质经理定期召开三级供应商评审会议,督促供应商的品质改善。
10.对下属业绩考核
五、职员
1. IQC
中专含以上学历,年龄20—25周岁.熟悉IQC的工作流程,至少1年外企IQC工作经验.了解ISO9000质量体系.会使用卡尺,光普仪,投影机等量测仪器.会电脑基本操作.
2. 量测仪器的使用及注意事项.
3. 压铸模产品和需外加工产品的品质重点及注意事项.
4. 不合格品的处理.
5. 相关表单的填写.
6. 其它.
2.SQC
中专含以上学历,年龄20—25周岁,至少1年外企SQC工作经验.熟练操作电脑(WINDOWS OFFICES等软件),熟悉QC七大手法,能用电脑绘制”柏拉图,管制图”等.对ISO9000有所了解.
1. 日常报表及统计图的制作.
2. 具的使用及注意事项.
3.产品的检验重点及相关表单的填写.
4.其它.
3 QA .
6. 大专含以上学历,年龄22—30周岁,熟悉ISO9000质量体系.会使用三次元,投影机,深度规等量测仪器.熟悉SQE的工作流程及客诉客退的日常处理.电脑操作熟练.
1.量测仪器的使用.
2本公司所有产品的品质重点及注意事项.
3不合格品管制及客诉客退处理.
4相关表单的填写.
5了解相关工作流程
温馨提示：内容为网友见解，仅供参考
第1个回答 2009-04-15
确如楼上所说，品管的具体工作还是要看你司的定位和权责，当然就一般情况下来说，品质管理在企业内部大致也就这么几块，进料、制程、成品、出货、退货、客诉、计量管理。还有纠正预防、持续改进等。在扩展一些的话就还有供应商管理、客户管理、产品追溯性管理，产品稽核、内部审核等也需要品质部的介入。围绕的程序依据ISO9001的话7.5；7.6；8.2；8.3；8.4；8.5；这几个条款都有涉及，7.5.3；7.5.5；7.6；8.2.4；8.3；8.4；8.5.2；8.5.3这几个小项是重点。标准主要就是围绕产品工艺的《图纸》《工艺文件》《产品作业书》等，围绕测量工作《如GB2828.1-03》《QC作业指导书》《QC工程图》等。
第2个回答 2009-04-15
首先应该去定位品管在公司这个团队中的定位和目标，当然像一些不合格品控制，测量分析，进料，厂内品质控制，持续改善，产品的标示与追溯，客户服务，供应商辅导与改进，这些都是最基本的
一般很多老总都要求品保做到，不良品流出最低。对于不良品的判定标准不能太严或者太松，在品质和成本上找到绝佳的平衡点。
我觉得日本地一些公司在这些方面做的比较好点，猛抓现场管理。
如果你是新上任的话，我有一些曾经自己失败的建议给你分享一下：
1.品管人员不要留那么多人在办公室做一些标准文件（如作业指导书和检验标准
书），因为哪些做在办公室里边的人员根本就不能了解现场的实际情况，这样的话也会让现场人员觉得“标准跟程序都是定给客户稽核看的”。建议办公室的工程师不要随时在办公室里边呆着，要去现场发现问题并向你报告，发现不了什么问题的工程师就让他到现场去做一线员工的事情吧
2.在定品保组织架构的时候要知道一点，那就是我们公司的流程是什么样的，根据实际的流程定架构，而不是让公司的流程来适应组织架构
3.永远记住品管是为了异常而产生的部门，而异常时发生在现场跟设计这块的，
而设计又是根据现场的实际情况而变的，所以重点就在"现场”
品管的工作围绕的内容你可以看看6SQ这个网站找一些资料，里边有很多的。
一般很多老总都要求品保做到，不良品流出最低。对于不良品的判定标准不能太严或者太松，在品质和成本上找到绝佳的平衡点。
我觉得日本地一些公司在这些方面做的比较好点，猛抓现场管理。
如果你是新上任的话，我有一些曾经自己失败的建议给你分享一下：
1.品管人员不要留那么多人在办公室做一些标准文件（如作业指导书和检验标准
书），因为哪些做在办公室里边的人员根本就不能了解现场的实际情况，这样的话也会让现场人员觉得“标准跟程序都是定给客户稽核看的”。建议办公室的工程师不要随时在办公室里边呆着，要去现场发现问题并向你报告，发现不了什么问题的工程师就让他到现场去做一线员工的事情吧
2.在定品保组织架构的时候要知道一点，那就是我们公司的流程是什么样的，根据实际的流程定架构，而不是让公司的流程来适应组织架构
3.永远记住品管是为了异常而产生的部门，而异常时发生在现场跟设计这块的，
而设计又是根据现场的实际情况而变的，所以重点就在"现场”
品管的工作围绕的内容你可以看看6SQ这个网站找一些资料，里边有很多的。
第3个回答 2009-04-15
品管工作主要是针对产品的质量的，程序从原料、半成品、成品。标准要根据公司或客户的要求来决定。
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