操作如下：
1、 主轴转起 用车刀将工件360度车光即可 。
2、退刀时候指走Z轴 期间X轴坐标不能移动 。
3、用量具测量被车工件当前尺寸。
4、 然后在系统操作面板上按刀补 系统显示应该是 001 002 003.... 然后下翻页 翻至 101 ...等等。
5、系统下面好像会出现 测量两个字 这个时候把先前测量的数值直接输入到对应的刀号内就行 。
6、比如先前测量的是一号刀位车刀的数值， 就写在101位置 其他刀位对刀以此类推 。
7、测量获得的数值， 按程序键选择录入模式找到MDI页面。
8、 直接输入 G50 X轴数值 加刀号刀补 如T101 三个代码一次全部输入进去 。
9、然后按启动就可以了, Z轴相对简单很多 一般都是对零点的。
10, 直接把刀尖处移动要所要设置零点的位置 ,然后按部就班就行了。
扩展资料：
试切对刀的操作步骤：
1、选择机床的手动操作模式。
2、启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动。
3、停主轴，测量出工件的外径值。
4、选择机床的MDI操作模式。
5、按下“off set sitting”按钮。
6、按下屏幕下方的“坐标系”软键。
7、光标移至“G54”。
8、输入X及测量的直径值。
9、按下屏幕下方的“测量”软键。
10、启动主轴， 试切工件端面， 保持Z方向不移动;
工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
扩展资料：
根据刀具的实际参数和位置，将刀尖圆弧半径补偿值和刀具几何磨损补偿值输入到与程序对应的存储位置。如试切加工后发现工件尺寸不符合要求时，可根据零件实测尺寸进行刀偏量的修改。
例如测得工件外圆尺寸偏大 0.5mm ，可在刀偏量修改状态下，将该刀具的 X 方向刀偏量改小 0.25mm。
参考资料来源：百度百科-对刀
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