钻孔灌注桩施工时，主要应控制的质量重点有哪些

如题所述

4.2施工准备
4.2.1场地平整
站址西南两侧及站址北端为东宅社2~4层民房、临街简易房或厂房，场地平整应做好建筑垃圾的清理。前期查明地下管线的位置，如果与桩位发生冲突，要积极与有关单位沟通、协商解决管线的拆迁问题后再进行钻孔桩的施工。按总体平面布置要求修筑临时便道。
4.2.2测量定位
定出桩基中心位置后，在点位处地面上钉一枚钢钉，并测量原地面标高，认真填写测量原始记录。桩位确定后应及时做好护桩，以便施工过程中复核桩位，及时进行纠偏。
4.2.3埋设护筒
护筒采用直径大于桩径200mm，长度不小于1.5m的钢制护筒，埋设护筒时采用十字定位法埋设，即在距桩中心1.0--1.2m处，呈垂直方向埋设四个控制桩，控制桩埋深不少于0.5m。用回交的方法确定桩中心护筒中心与桩中心偏差不大于50mm倾斜度不大于1%，埋设护筒顶口高出地面750px左右，护筒周围用粘土捣实，确保护筒埋设牢固。
4.2.4钻机就位
就位时，钻头中心对准桩位，对位误差≤50px调整钻机平整稳固。保证主动钻杆垂直地面，即主杆垂直度偏差<1%L。
4.2.5泥浆制备
采用旋挖钻机时，泥浆在钻孔中起护壁的作用。应备用足够的造浆优质粘土。泥浆性能指标应符合下列要求：
泥浆比重：泥浆的比重是泥浆与4摄氏度时同体积水的重量比。孔底500mm以内的泥浆比重大于1.15小于1.25 。
粘度：泥浆的粘度是指泥浆运动时，各分子或颗料之间产生的内磨擦力。粘度大则产生的泥皮就厚。泥浆粘度不大于28S。
含砂率：泥浆含砂率是泥浆内所含砂扣粘土颗料的体积百分比。含砂率大，会降低粘度，增加沉淀，磨损钻具。新制泥浆的含砂率不大于8%。
沉淤厚度：清孔结束时，孔底沉淤厚度不大于150mm，临时立柱桩基础孔底沉淤厚度小于50mm。
4.3钻孔
4.3.1采用人工造浆作护壁泥浆，用挖砂斗旋挖钻进。当钻至不同地层时，选用不同的钻压和转速，保证成孔质量。
4.3.2用粘土在池内制浆，在附近设置泥浆沉淀池。
4.3.3钻机就位后进行调平，保证底座和顶端平稳，保持在钻进过程中不产生位移和沉陷，钻机作业班分班连续作业，做好连续钻进记录，记录与图纸提供的地质资料相对照记录，遇到较硬或松散地质层时放慢钻进速度，在粘土层中可加快进度。在钻孔过程中注意钻孔垂直度及钻孔的倾斜率，确保钻孔的质量达到设计和规范要求。
4.3.4钻孔过程中，每台钻机均配备2名钻机机长，配备2名副手，确保桩基的钻孔施工能连续进行。
4.4成孔及清孔
当孔钻至设计深度，根据钻孔桩桩底的设计标高和护筒顶标高，计算出钻孔深度，用测绳检测孔深，达到设计孔深，即可向监理工程师进行终孔报验，待检查合格即可终孔。
桩孔达到设计深度后，清孔5～10min，保证沉渣厚度不大于150mm为止。
为保证桩的质量，在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆指标和孔底沉渣厚度，若超规定，则要进行二次清孔。清孔时应注意以下两点：一是泥浆性能，应以清除孔底沉渣为主，还应避免造成孔内泥皮过厚；二是清孔时间，清孔时间过长易造成塌方。所以在清孔过程中应使工人明确两点：重点注意勤换泥浆和多测量。时刻注意孔内情况，二次清孔完毕后测量泥浆指标，当泥浆满足密度：＜1.15×10kg/m³；粘度：≤28s；含砂率：≤8%，且经监理工程师检查认可后方能进行下一道工序。
4.5检孔
主要检查孔径、孔的垂直度和孔深。用笼式检孔器检测。检孔器用ф22的钢筋加工制作，其外径等于设计钢筋笼直径（950mm），长度等于设计孔径的4-6倍（4-6m），如图4-1 笼式检孔器所示。检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器6.3米的长度判断其下放位置。如上下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。
其中沉渣深度可通过探测绳第一下吊探锥，穿过泥浆测得深度H1，第二次下吊探饼沉入泥浆测得深度H2，根据沉渣厚度=H1-H2获得实际沉渣厚度。

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