不锈钢的常用焊接方法有哪些

如题所述

对不锈钢最常用的焊接方法是手工焊(mma),其次是金属极气体保护焊(mig/mag)和钨极惰性气体保护焊(tig).虽然这些焊接方法对不锈钢工业的大多数人而言是熟悉的,但是我们认为这个领域值得深入探讨.
1、
手工焊(mma):手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法.电弧的长度靠人的手进行调节,它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小.同时,当作为电弧载体时,电焊条也是焊缝填充材料.
这种焊接方法很简单,可以用来焊接几乎所有材料.对于室外使用,它有很好的适应性,即使在水下使用也没问题.大多数电焊机可以tig焊接.在电极焊中,电弧长度决定于人的手:当你改变电极与工件的缝隙时,你也改变了电弧的长度.在大多数情况下,焊接采用直流电,电极既作为电弧载体,同时也作为焊缝填充材料.电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成.这层药皮保护焊缝不受空气的侵害,同时稳定电弧.它还引起渣层的形成,保护焊缝使它成型.电焊条即可是钛型焊条,也可是缄性的,这决定于药皮的厚度和成分.钛型焊条易于焊接,焊缝扁平美观.此外,焊渣易于去除.如果焊条贮存时间长,必须重新烘烤.因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚.
2、
mig/mag焊接:这是一种自动气体保护电弧焊接方法.在这种方法中,电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接.机器送入的金属丝作为焊条,在自身电弧下融化.由于mig/mag焊接法的通用性和特殊性的优点,至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法.它使用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料.这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法.当焊接钢时,mag可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求.这里使用的保护气体是活性气体,如二氧化碳或混合气体.唯一的限制是当进行室外焊接时,必须保护工件不受潮,以保持气体的效果.
3、
tig焊接:电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生.这里使用的保护气体是纯氩气,送入的焊丝不带电.焊丝既可以手送,也可以机械送.也有一些特定用途不需要送入焊丝.被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电.采用直流电时,钨电焊丝设定为负极.因为它有很深的焊透能力,对于不同种类的钢是很合适的,但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”.
tig焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广.包括厚度在0.6mm及其以上的工件,材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅.主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件,在较厚的截面上作为焊根焊道使用.
温馨提示:内容为网友见解,仅供参考
第1个回答  2017-04-18

 生活中不乏有许多的钢铁材质出现,其中的不锈钢更是被人们所广泛使用。不锈钢因对空气和水等弱腐蚀介质具有很好的耐用性,而不锈钢除了直接使用,还会对部分用途来进行焊接,今天我们就来聊一下不锈钢的焊接方法有哪些?

   不锈钢焊接方法有哪些呢

不锈钢又叫不锈耐酸钢,早在1914年的世界大战期间,因为士兵的易破损的枪支武器,使得人们开始对一些不易破损耐腐蚀的材质开始研究,而随后不锈钢的出现并不能解决士兵枪支问题,但是研究出来的不锈钢却是其他领域可以使用的很好材质,它对于酸、碱、盐等一些介质都具有很好的耐腐蚀效果。

而在不锈钢的出现,关于一些不锈钢焊接的工艺也随之开发。不锈钢比较常见的焊接方法有手工焊,还有金属金属极气体保护焊哈钨极惰性气体保护焊这三种方法。

我们在不锈钢焊接之前,要做好相关的焊接准备工作,一般情况的4毫米或是低于4毫米厚度的不锈钢是可以直接焊接,不用在焊接前开破口的,它可以进行单面的一次焊头操作方法。而4毫米到6毫米厚度的不锈钢可以进行接口双面焊接,同时也不用开破口。而在6毫米以上的就要进行V、X、U形状的开破口。接后还要对不锈钢焊丝进行填充,为了提高焊接的最后质量,除油和去氧化皮的工作也不可以落下。

在焊接不锈钢的时候,相关焊接的参数也是要考虑清楚额。因为对于焊缝成形的关键主要是关于焊接电流的把握,焊弧和电弧的关系如电弧的电压在8V的话,焊弧的弧长范围是在0.5毫米的,而电弧的电压在10V的情况下,焊弧的弧长是在3毫米的。而焊接电流的大小也是决定焊极的直径大小的,最后的直径越大,说明在焊接时候的电流使用也越大。而焊接的焊速也要考虑焊接材料、焊接的位置和焊接电压电流等一些方面。

常见的焊接手工焊是最为普遍的不锈钢焊接方法,这种方法除了简单易上手外,也是可以对所有的材料进行焊接,具有很好的实用性。手工焊的操作在不锈钢焊接上更为方便,如焊接时操作人的手就相当于电弧的长度,对于焊缝和电弧的长度可以通过手的操作进行调整。

不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项:

(1)采用平特性焊接电源,直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊,但送丝轮的压力请稍调松。

(2)保护气体一般为二氧化碳气体,气体流量以20~25L/min较适宜。

(3)焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。

(4)干伸长度:一般的焊接电流为250A以下时约15mm,250A以上时约20~25mm较为合适。

②MIG/MAG焊接

这是一种自动气体保护电弧焊接方法。在这种方法中,电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间稳定发热,机器送入的金属丝作为焊条,在自身电弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点,至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法,适用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料。这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法。当焊接钢时,MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求。这里使用的保护气体是活性气体,如二氧化碳或混合气体。

不锈钢焊接工艺要求:

焊前准备:4mm一下的厚度不用开破口,直接焊接,单面一次焊透。4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6 mm以上,一般开V或U,X形坡口。

其次:对焊件,填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。

焊接参数:包括焊接电流,钨极直径,弧长,电弧电压,焊接速度,保护气流,喷嘴直径等。

1,焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料,厚度,及坡口形状来决定的。

2,焊极直径根据焊接电流大小决定,电流越大,直径也越大。

3,焊弧和电弧电影,弧长范围约0.5到3mm,对应的电弧电压为8~10V。

4,焊速:选择时要考虑到电流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素决定。

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