一、造成混凝土表面起砂的原因有很多，主要原因有：
1.水泥品种不当和水泥用量少。
2.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。
3.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
4.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
5.养护不当。
6.压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻。
7.使用年限过长，老化磨损也会出现起砂。
二、混凝土硬化剂施工方法
1.首先彻底把地面上的尘土清理干净，尽量作到不留积灰，如果要用水作冲刷处理的，一定要隔天施工，并确保地面没有明水或过湿；
2.采用一边浇一边赶的方法，把料均匀赶开，使材料充分的渗入地面； 30分钟内对有渗干现象的地方随时补刷材料，并把聚积的材料扫均匀。
3.要注意材料的用量与地面的疏松程度有直接关系，一般的地面涂刷2-3遍即可达到最佳效果。
三、混凝土硬化剂的注意事项
1.施工温度：0℃-45℃
2.塑料桶密封，0℃以上保存，保质期12个月
3.运输时检查包装是否完整、密封
1.水泥品种不当和水泥用量少。
2.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。
3.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
4.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
5.养护不当。
6.压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻。
7.使用年限过长，老化磨损也会出现起砂。
二、混凝土硬化剂施工方法
1.首先彻底把地面上的尘土清理干净，尽量作到不留积灰，如果要用水作冲刷处理的，一定要隔天施工，并确保地面没有明水或过湿；
2.采用一边浇一边赶的方法，把料均匀赶开，使材料充分的渗入地面； 30分钟内对有渗干现象的地方随时补刷材料，并把聚积的材料扫均匀。
3.要注意材料的用量与地面的疏松程度有直接关系，一般的地面涂刷2-3遍即可达到最佳效果。
三、混凝土硬化剂的注意事项
1.施工温度：0℃-45℃
2.塑料桶密封，0℃以上保存，保质期12个月
3.运输时检查包装是否完整、密封
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