一、刀具钝,管壁薄工件长,刀杆外伸过长
二、坐标轴间隙需要调整
三、刀具高于轴心
四、主轴轴承有问题
五、中心架调整不当。
处理方法
首先，确实工件夹紧的情况(卡盘夹紧力设否太小)和车刀在刀塔上的固定好坏。
其次，确认刀塔的固定情况(加工中是否。 看看主轴间隙有无问题或滚珠丝杠的间隙有无问题 装夹是伸出尽量短些,刀杆尽量短而粗,以增加刚性,刀磨锋利些。
1.查看工件装夹是否稳固。
2.查看刀具装夹是否稳固。
3.更改加工参数(减低转速或增加进给,需要在刀具适合范围内。
4.机械故障。
首先，确实工件夹紧的情况和切削刀是否装的太长。调整转速和进给速度应该可以消除振纹。
如果还不行那就看内外振纹是否在同一位。 主要还是切削三要素是否合理,还有工件是不是太长,刚性太差，还有刀具是不是刚性太差等问题 ，如果不是丝杠间隙有问题就是你的刀钝了。
数控车床在加工过程中,车出来的产品固定有一个部位有震刀(车出花纹)现...
1. 工件伸长过长导致前端粗糙度不佳。2. 材料软硬不均或刀片与材料不匹配，导致加工不适。3. 刀具走刀路径不当或刀片圆弧不适合，影响加工质量。4. 铁屑堆积在特定区域，导致震刀现象。5. 机床间隙或本身系统问题，可能影响加工稳定性。6. 转速、吃刀量和进给参数设置不当，也可能导致震刀。以上是...
车床车螺纹震刀是什么原因?
有四种原因。原因如下：1、首先是刀具伸出太长，导致刀具刚度下降，挠曲变形不能忽略。2、刀具没有完全固定，同样导致刀具刚度不足。3、刀具高度没有对中，刀尖高度低于中心轴高度，导致刀具受力过大，在进行圆周加工时容易产生共振。4、刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理，导致在圆周运动是发生共振。...
数控车床加工时出现震纹怎么回事啊?
出现震纹的原因如下;一、刀具钝,管壁薄工件长,刀杆外伸过长 二、坐标轴间隙需要调整 三、刀具高于轴心 四、主轴轴承有问题 五、中心架调整不当。处理方法 首先，确实工件夹紧的情况(卡盘夹紧力设否太小)和车刀在刀塔上的固定好坏。其次，确认刀塔的固定情况(加工中是否。 看看主轴间隙有无问题或滚珠...
数控车床车轴类零件时为什么会发震?我粗车转数600精车900的,不知道是...
4、主轴动不平衡。由于动不平衡,会产生一个向外的离心力,离心力过大会造成加工工艺系统的振动,加剧切削刃的非正常磨损。5刀具没有磨好，后角容易碰到螺纹面。6种情况，刀具没有夹紧或者夹的太长了，让刀了。(就是加工时候的进给量太大了点，而刀具又没有装的很紧，那么切削的时候由于受力太大了...
数控车床车内、外圆走直线时,出现有规则的波纹,这种现象是怎么回事?
主轴间隙大，产生跳动，工件刚性差产生震动。由于震动的原因，产生了波纹，称为“震刀纹”。1，X轴丝杆有间隙，检查一下联轴器，轴承是否不良，镶条松紧情况。2，刀塔固定螺丝可能存在松动，重新拧紧一下测试。3，主轴的跳动精度不良，检测一下主轴跳动精度。4，卡盘卡爪不良工件可能夹紧不到位。
数控车床车铝料内孔震纹
可能是以下原因之一或全部。1、主轴转速过高。2、刀具刚性不足。3、工件刚性不足。4、刀尖圆弧半径过大。5、切削用量过大。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
数控车加工z 向有震痕
可能原因：1，Z轴机械方面：镶条磨损松动造成Z轴移动加工时振动而出现震纹。2，Z轴伺服电机丝杆联轴器出现松动造成Z轴移动加工时振动而出现震纹。3，Z轴伺服电机移动时出现振动或者停止时有自激振荡的声音，要调整伺服增益参数，不同的系统参数不一样，因不知道你的车床是什么系统无法提供相关参数。
数控车床车外圆震刀怎么办?
车床加工中振动震刀问题，造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高。机床震动原因一般是机床、工件、刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足，下面先说振动、震刀产生时都需要从哪些方面入手排查。1. 工件方面的排查点 （1）细长轴类的外圆车削；一般切削点离夹持点的距离，如果长径比超过3的话就...
数控车床车端面时振刀是怎么回事?
可能是CBN刀片坏了，就没有震纹，如果是好的，可以再换一下装刀的角度。解决办法如下：1、检查车刀刃口是否与材料中心对正 2、未车削转动时材料是否抖动。3、材料是否伸出过长。4、车刀是否伸出过长。5、如果使用高速钢车刀，检查刃口是否平整、锋利，调低转速和进给速度。6、如果使用硬质合金车刀，...
数控车床加工零件时外圆表面和端面都有震纹而且是短小零件,以前没有...
经分析有以下几种可能：1：主轴松动，造成工件装夹刚性不好，打开主轴箱盖，将主轴后端的螺帽旋紧即可。2：检查刀片的螺丝或压紧刀杆的螺丝是否拧紧。3：查看当前刀架是否回到正常位置，因撞过刀，有错位的可能。4：用手来回拉动托板，看有没有间隙，有的话调节下塞铁或螺丝即可（可能性不大）排除一切...
