数控车床编辑螺纹刀程序怎么编?

如题所述

用G92的,如:M24*1.5 L20

T0101; (螺纹刀)

M03 S500;(正转。每分钟500转)

G01 X25 F2 ;(定位到X25 Z2)

Z2

G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺纹循环加工开始,长度为22,保证可以吧20长的螺纹车到,这要看情况的,如果螺纹后面有退刀槽,则可以车到22,如果没的话车到20,如果有台阶的话只能这刀18左右,导程为1.5)

X23.4;(X方向每次进0.4MM)

X23;

X22.6

X22.2;

X22.05;

X22.05;

X22.05;(螺纹小径等于24-1.5*1.3=22.05,车三次,保证尺寸)

G00 X100 Z100;(螺纹加工完退刀)

M05;

M30 (程序结束).

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。

按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。

温馨提示:内容为网友见解,仅供参考
第1个回答  2016-03-17
数控车床上加工螺纹的指令主要有:G32、G92、G76等。
G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程,用G92编程即直观,又简单,是使用最多的螺纹指令。
FANUC系统G92格式如下:
G92 X__ Z__ R__ F__
其中X为螺纹终点坐标X值,Z为螺纹终点坐标Z值,
不同数控系统对R的定义不同,FANUC系统R为螺纹起点与终点的半径差。
注:加工锥螺纹时,螺纹起点和螺纹终点并不一定是图纸上的螺纹起点和终点,
因为加工螺纹时往往需要将螺纹延长,从工件之外开始加工。

详细使用方法见百度文库--数控车螺纹指令编程与加工
http://wenku.baidu.com/view/049112ff910ef12d2af9e710.html
第2个回答  2015-11-25
就用螺纹车削循环指令啊,用两次就行了,一次进刀从尾架端进刀另一次从里往尾架端进刀,螺距要根据网纹的形状进行调整!
第3个回答  2016-03-25
编程大学的课本上应该有,你可以找下,以前上大学的时候学过,是老师在机床上教我们的
第4个回答  推荐于2017-11-27
数控车床上加工螺纹的指令主要有:G32、G92、G76等。
G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程,用G92编程即直观,又简单,是使用最多的螺纹指令。
FANUC系统G92格式如下:
G92 X__ Z__ R__ F__
其中X为螺纹终点坐标X值,Z为螺纹终点坐标Z值,
不同数控系统对R的定义不同,FANUC系统R为螺纹起点与终点的半径差。
注:加工锥螺纹时,螺纹起点和螺纹终点并不一定是图纸上的螺纹起点和终点,
因为加工螺纹时往往需要将螺纹延长,从工件之外开始加工。

详细使用方法见百度文库--数控车螺纹指令编程与加工
http://wenku.baidu.com/view/049112ff910ef12d2af9e710.html追问

我做的代码是G08,k_z_R_L_I总是一会儿变大变小

追答

加工螺纹对机床的要求较高。
1、要求机床刚性较好。
2、主轴运转平稳,扭矩足够。
3、进给运动平稳,如果轴承磨损严重,进给不平稳,螺纹尺寸就不可能稳定。
4、刀具重复定位误差小,这个要求是通用的要求。

以上只有第3点比较难确认。

主要说的是Z方向运动要平稳。

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