数控FANG车床G76车螺纹的方法使用方法
m33x2的螺纹 请师傅说清楚点 最好帮忙编出程序
急要用G76 我会用G92
G0 X Z
G92 X Z R F
X
X
X
X
X
X
X
X 最后一刀是螺纹小径
F 是螺距
Z 是螺纹终点
R 是螺纹终点到螺纹起点的X向增量值
是车锥螺纹用的 车普通螺纹时可以不用
谢谢了但是还有好多不明白的希望傅说清楚点 P牙深和 Q最大切深 Q最小切深 在编程应该怎样去编或者说应该怎么去算 01退尾量有是什么/
G76 P010160 Q100 R0.1
G76 X..Z ..P1083 Q500 R0 F2
G76用法格式：
G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d）；
G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（△d） F（I） ；
X：螺纹终点 X 轴绝对坐标（单位：mm）；
U：螺纹终点与起点 X 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
Z：螺纹终点 Z 轴的绝对坐标值（单位：mm）；
W：螺纹终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
P(m)：螺纹精车次数 00～99 (单位：次) ，m 代码值执行后保持有效，并把系统数据参数 NO.057
的值修改为 m。未输入 m 时，以系统数据参数 NO.057 的值作为精车次数。在螺纹精车时，每次
的进给的切削量等于螺纹精车的切削量 d 除以精车次数 m。
P(r)：螺纹退尾长度 00～99（单位：0.1×L，L 为螺纹螺距），r 代码值执行后保持有效，并把系统
数据参数 NO.019 的值修改为 r。未输入 r 时，以系统数据参数 NO.019 的值作为螺纹退尾宽度。
螺纹退尾功能可实现无退刀槽的螺纹加工，系统参数 NO.019 定义的螺纹退尾宽度对 G92、G76
代码有效；
P(a)：相邻两牙螺纹的夹角，取值范围为 00～99，单位：度（°）
Q(△dmin)：螺纹粗车时的最小切削量，取值范围为 00～99999，(单位：0.001mm，无符号，半径值)。
R(d)：螺纹精车的切削量，取值范围为 00～99.999，（单位：mm，无符号，半径值），半径值等于螺纹精车切入点Be与最后一次螺纹粗车切入点Bf的X轴绝对坐标的差值。；
R(i)：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点 X 轴绝对坐标的差值, 取值范围为-9999.999～9999.999（单位：mm，半径值）。未输入 R(i)时，系统按 R(i)=0（直螺纹）处理；
P(k)：螺纹牙高，螺纹总切削深度, 取值范围为 1～999999999（单位：0.001mm，半径值、无符号）。
未输入 P(k)时，系统报警；
Q(△d)：第一次螺纹切削深度, 取值范围为 1～999999999（单位：0.001mm，半径值、无符号）。未
输入△d 时，系统报警；
F：公制螺纹螺距, 取值范围为 0＜ F ≤500 mm；
I：英制螺纹每英寸的螺纹牙数, 取值范围为 0.06～25400 牙/英寸；
我们一般车刀是成形刀转速S1000
假如是外螺纹：
MO8
M03 S1000
G00 X36 Z4
G76 P010066 Q140 R0。1
G76 X31 Z-12 P1100 Q350 F2
G00 X100 Z1OO
G76P010160 Q100 R0.1
G76 X Z P1300 Q400 R0 F2
P01 精加工次数 01退尾量 60 角度 Q最小切深 R精加工余粮
P1300 牙深 Q400最大切深 R 锥度
M3 S1000;
M8;
G0 X35.Z3.
G76 P020060 Q80 R0.05;
G76 X30.8 Z-30. P1000 Q600F2.;
G0 X200. Z300.;
M5;
M9;
M30;
%
是这样吧？
g76怎样用螺纹车刀车螺纹?
G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义，其格式为：G76 P(m)(r)(a) Q___ R___；G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd ) F(L)；m：精车重复次数，从1-99，该参数为模态量。r：螺纹尾端倒角值，该值的大小可设置在0.0L~9.9L之间，系数应为0.1的整数倍，用 00~99...
数控车床G76螺纹编程指令
1. G76编程指令是数控车床上用于螺纹加工的指令，其中P、Q、R分别代表螺纹的参数。2. 使用G76指令进行螺纹加工的步骤如下：- 首先，进行M3指令，主轴正转，转速为500转\/分钟，T0101选择刀具。- 接着，使用G0指令移动到初始位置X100Z5。- 然后，设置G76指令，P参数设置为010560，Q参数设置为300...
数控车FANUC系统,用G76怎么加工多头螺纹?
在使用G76指令时，需注意以下几点：首先，斜进法进刀适合中小型螺距的三角或梯形螺纹，不适合大截面尺寸的加工，需选择与其截面形状匹配的螺纹刀具。其次，G76的循环加工中，暂停进给时刀具会快速退回起点，循环启动后再次开始切削。由于G76指令较为复杂，对于简单螺纹，推荐使用其他更易记忆的螺纹循环指令。
螺纹复合循环指令G76用法是什么?
假如：M24*3的外圆螺纹G76 P010060 Q250 R0.05;G76 X21 Z-50 P1500 Q500 F3 (R);第一步P010060中 （01）是指最后一刀重复加工1次，也就是精车次数。也可以改为02也就是最后一刀精车2次。（00）是指螺纹尾部倒角量，一般用不到，00的意思就是没有倒角。（60）就是你所用的螺纹刀的...
数控车床里,车牙用的代码G76怎么用呢,在线等!
以车削M18×1.5外螺纹为例，使用G76指令的格式如下：1. 第一行指令是G76 P010060 Q200 R0.02，表示选择螺纹轮廓、螺距和径向补偿。2. 第二行指令是G76 X16.5 Z-10.0 P975 Q400 F1.5，其中X和Z指定螺纹加工的起始位置，P和Q设置螺纹的参数，F指定进给速度。
数控车螺纹G76怎么编程?
1. 螺纹切削复合循环（G76）实例编程：使用G76编程指令进行螺纹切削时，示例代码如下：G76 P010060 Q300 R0.1 G76 X274.8 Z*** P2600 Q800 F4 解释：- 第一行代码中，P01表示精加工循环次数为1，00表示Z方向的退尾量为0，60代表螺纹角度为60°，Q300表示最后一刀的切深为0.3mm，R0.1...
数控车床g76怎么编,求讲解,谢谢
在数控车床上使用G76指令进行复合型螺纹切削，其指令格式通常如下：假如我要在距离圆心100毫米的位置上车制一个长度为30毫米、M2规格的螺纹，操作步骤如下：1. 设置初始参数：- G99：返回初始平面。- M3：主轴正转。- T0101：选择工具1。- M8：主轴转速为350转\/分钟。- S350：设置主轴转速。- G0：...
发那科数控车床G76编程实例
1. 实例：通过使用FANUC数控车床的G76螺纹切削复合循环指令，可以有效地编程并加工出公称尺寸为ZM60×2的螺纹。工件的具体尺寸，如括号内所示，是基于相关标准计算得出的。2. 程序起始部分指示刀具更换和坐标系设定。例如：- N1 T0101 （更换一号刀具，确立刀具坐标系）- N2 G00 X100 Z100 （移动到...
数控车FANUC系统,用G76怎么加工多头螺纹?
指令格式：G76PmraQ△dminRd；G76X(U)-Z(W)-RiPkQ△dFf。指令含义：m为精加工最终重复次数，00~99之间的两位整数，常取01~03；r为螺纹尾端倒角量，取值0.0L~9.9L,00~99数字，0.1的整数倍。a为刀尖角度，即牙型角；△dmin为最小车削深度，半径值，d为精车余量，半径值，X、Z为螺纹...
数控车床的G76怎么用啊.有那些参数
以下是使用G76指令的一个示例程序：- G00 X60 Z10：将刀具移动到起始位置。- G76 P011060 Q0.1 R0.1：设置精加工次数为1次，斜向退刀量为4mm，最小切深为0.1mm。- G76 X33.8 Z-60 R0 P2.4 Q0.7 F4：从X33.8Z-60的位置开始切削，螺纹高度为2.4mm，第一次切深为0.7mm，...
