用复古漆即可。水泥墙面先铺平，干透后直接用滚筒刷就会形成自然的做旧纹理。
处理受潮墙面的技巧：
1、贴有壁纸的墙面。这样的墙面受潮，壁纸会出现起翘、变形和变色等现象。建议更换整面墙面的壁纸。新旧壁纸色差很明显，壁纸使用时间太长，可能连相同花色的壁纸买不到了。花色相同可能也有色差，所以业主最好多买一些壁纸，以免墙面受潮。
2、乳胶漆墙面。乳胶漆墙面受潮容易出现空鼓、掉粉、长霉斑等现象，我们在处理时，应该先把受潮的地方用铲子刮出，然后再刮腻子、刷底漆和刷面漆。重刷乳胶漆时我们应该严格按照乳胶漆的施工方法和施工要求进行施工。彩色墙面为了避免墙面出现色差，只能对整面墙进行重刷，如果是白色墙面就可以处理受潮的位置。
3、卫生间墙面。卫生间最容易发生漏水情况。现在卫生间的吊顶一般采用铝扣板，所以不用担心。吊顶的轻钢龙骨一般为0.8cm吼，通过正规渠道购买的轻钢龙骨材料都不容易被腐蚀。卫生间墙面的瓷砖受潮后变了颜色变深，甚至发黑。瓷砖受潮后颜色会变深，但不会变色，受潮瓷砖发黑应该是视觉误差，瓷砖干透后就会恢复原来的颜色。
温馨提示：内容为网友见解，仅供参考
第1个回答 推荐于2017-09-10
一、木材涂装前处理 基材处理是涂装成功的第一步，也是完成一套优良产品的必要条件。所以材面处理的好坏，关系到涂装与成品的优劣。美式涂装前处理有以下几项：
1、漂白 木材因心材与边材不同，材色多少有差异，为了使得材色一致，特别是浅色产品必须漂白，目的是使不均匀材色由深变浅，色差变小。目前最有效的木材漂白法是以过氧化氢（俗称双氧水）为主，而使用中必须加入催化剂方可产生漂白效果，最常用的催化剂为氨水。使用方法如下：
a. 用10-20份的双氧水（浓度30-35%），混合一份氨水（浓度23-25%），刷涂木材表面。若降低漂白力可用水稀释，亦可用酒精，两者有差异，主要是对木材膨胀性有不同影响。
b. 漂白后在室温停1-2分钟，然后在45-55℃热烘10分钟或室温晾干30分钟；可重复漂白一次，不可再用；
c. 干后用水清洗材面，在室温下完全干燥或50℃烘干90分钟；然后砂磨。
2、填充 采用配置好的成品填充剂（俗称腻子、补土），目的是填补素材上较大的天然缺陷，如虫眼、裂缝等，如果调稀加稀释剂，调稠则可加填料，作用是增加砂磨性质并保持材面平滑。须干燥1小时以上，注意此时所用填充剂为稠状物，有的书上称做嵌补或基材修整。
3、砂磨 通常先采用粗砂纸（80＃-100＃）砂磨，再用细砂纸（150＃-180＃）砂磨或直接用240＃砂磨。最常用的砂磨机械有自动砂磨机或带状砂磨机，平面部件直接采用气压调节的宽带砂光机，可精砂5～10丝。注意砂磨至木材平滑干净即可，不可过多细磨，最后一道机器砂磨宜采用240＃砂纸，最好在涂装上线前进行。
4、破坏处理 为了模仿一些产品经长时间的使用而变得破损、古老的现象，需要在最后一道白身砂磨后做破坏处理，即利用不同的破坏工具做出仿古效果的陈旧外观，其主要手法如下：
a. 粗砂纸在桌角和桌腿上方加以粗磨，另用锉刀在桌边锉出伤痕，达到自然磨损的效果； b. 用铁链在家具边缘抽打，使其产生自然损伤的痕迹，并利用尖头铁锤、螺丝帽和螺栓等工具，在家具表面略加敲打，使其产生撞伤凹痕；
c. 用雕刻刀划出刮痕虫蛀形效果；
d. 可用铁钉或螺丝钉等敲打木材表面，则可形成类似虫蛀的效果。 这道工序做完后必须进行砂光处理，否则将直接影响涂装效果。
二、木材涂装工艺流程
1、素材调整 使用等化剂（俗称绿水）或白边漆（俗称红水、修色剂）根据色板颜色进行素材调整，目的是进一步消除色差。需要注意的是一般只用其中一种，并且素材应该进行漂白才可获得预期效果。
2、整体着色 又称底着色或素材着色，采用适合的着色剂，将底色颜色进一步趋近于色板颜色，根据基材和产品可以选择不起毛着色剂、吐纳、杜洛着色剂和油性着色剂。一般采用喷涂方式，全部均匀喷涂。 此道工序一般工厂里多用渗透底色，不得加入过大比例的色浆，否则既不能较好的流平，又导致渗透不匀，不能达到填孔着色之目的。透明涂装中某些颜色不匀常常是因此道工序不得要领造成的。
3、头度底漆 又称为胶固底漆，固体份通常在4～14%之间，因黏度低可很快渗透进木材表面层，一可封固底色，二可提供涂装后续过程的“延展”效果。
一般生产中常用粘度为8～12s，固含量为8%～12%，其喷涂后另一重要作用是造成木纤维再次润涨，经轻度砂磨后，喷涂底漆方可得到清晰的颜色，此工序处理不当或打磨方。
1、漂白 木材因心材与边材不同，材色多少有差异，为了使得材色一致，特别是浅色产品必须漂白，目的是使不均匀材色由深变浅，色差变小。目前最有效的木材漂白法是以过氧化氢（俗称双氧水）为主，而使用中必须加入催化剂方可产生漂白效果，最常用的催化剂为氨水。使用方法如下：
a. 用10-20份的双氧水（浓度30-35%），混合一份氨水（浓度23-25%），刷涂木材表面。若降低漂白力可用水稀释，亦可用酒精，两者有差异，主要是对木材膨胀性有不同影响。
b. 漂白后在室温停1-2分钟，然后在45-55℃热烘10分钟或室温晾干30分钟；可重复漂白一次，不可再用；
c. 干后用水清洗材面，在室温下完全干燥或50℃烘干90分钟；然后砂磨。
2、填充 采用配置好的成品填充剂（俗称腻子、补土），目的是填补素材上较大的天然缺陷，如虫眼、裂缝等，如果调稀加稀释剂，调稠则可加填料，作用是增加砂磨性质并保持材面平滑。须干燥1小时以上，注意此时所用填充剂为稠状物，有的书上称做嵌补或基材修整。
3、砂磨 通常先采用粗砂纸（80＃-100＃）砂磨，再用细砂纸（150＃-180＃）砂磨或直接用240＃砂磨。最常用的砂磨机械有自动砂磨机或带状砂磨机，平面部件直接采用气压调节的宽带砂光机，可精砂5～10丝。注意砂磨至木材平滑干净即可，不可过多细磨，最后一道机器砂磨宜采用240＃砂纸，最好在涂装上线前进行。
4、破坏处理 为了模仿一些产品经长时间的使用而变得破损、古老的现象，需要在最后一道白身砂磨后做破坏处理，即利用不同的破坏工具做出仿古效果的陈旧外观，其主要手法如下：
a. 粗砂纸在桌角和桌腿上方加以粗磨，另用锉刀在桌边锉出伤痕，达到自然磨损的效果； b. 用铁链在家具边缘抽打，使其产生自然损伤的痕迹，并利用尖头铁锤、螺丝帽和螺栓等工具，在家具表面略加敲打，使其产生撞伤凹痕；
c. 用雕刻刀划出刮痕虫蛀形效果；
d. 可用铁钉或螺丝钉等敲打木材表面，则可形成类似虫蛀的效果。 这道工序做完后必须进行砂光处理，否则将直接影响涂装效果。
二、木材涂装工艺流程
1、素材调整 使用等化剂（俗称绿水）或白边漆（俗称红水、修色剂）根据色板颜色进行素材调整，目的是进一步消除色差。需要注意的是一般只用其中一种，并且素材应该进行漂白才可获得预期效果。
2、整体着色 又称底着色或素材着色，采用适合的着色剂，将底色颜色进一步趋近于色板颜色，根据基材和产品可以选择不起毛着色剂、吐纳、杜洛着色剂和油性着色剂。一般采用喷涂方式，全部均匀喷涂。 此道工序一般工厂里多用渗透底色，不得加入过大比例的色浆，否则既不能较好的流平，又导致渗透不匀，不能达到填孔着色之目的。透明涂装中某些颜色不匀常常是因此道工序不得要领造成的。
3、头度底漆 又称为胶固底漆，固体份通常在4～14%之间，因黏度低可很快渗透进木材表面层，一可封固底色，二可提供涂装后续过程的“延展”效果。
一般生产中常用粘度为8～12s，固含量为8%～12%，其喷涂后另一重要作用是造成木纤维再次润涨，经轻度砂磨后，喷涂底漆方可得到清晰的颜色，此工序处理不当或打磨方。
第2个回答 推荐于2017-10-12
最好的办法是把已经喷的油漆用砂纸打磨掉，然后根据颜色、光亮度重新配色、配漆（用同一品牌的亮光漆和亚光漆），才能达到最佳效果。本回答被提问者采纳
第3个回答 2019-12-21
这个还不简单啊，修补的地方你先正常的做好，做好后修补的地方会比其他地方亮度亮一点。 然后用2000的砂纸轻轻磨一下。 最后，用硝基漆 隔远点，整体喷一下就好了 记得离远点喷，就是那种远远的雾上去那种感觉，搞好后，用快棉布沾点水 洗洁精 擦一遍 搞定。整体亮度就一样了。
第4个回答 2009-10-11
应该用亚光漆，然后用专门作旧的色精进行调色，你现在已经上去了，你试着用5000以上的砂纸打磨下试试看
相似回答
