数控车FANUC系统,用G76怎么加工多头螺纹?
数控车FANUC系统,用G76怎么加工多头螺纹?有知道的师傅帮下忙谢谢
好比是这样的
3.75"-8UNC-3A 双螺纹 左旋
导程 0.25"(4转/英时)
丝距 0.125"
丝圆直径93.188(最大) 93.017(最小)
导程算出是6.35 丝距3.175
指令格式：G76 Pm r a Q△dmin Rd；G76 X(U)-Z(W)-Ri Pk Q△d Ff。
指令含义：m为精加工最终重复次数，00~99之间的两位整数，常取01~03； r为螺纹尾端倒角量，取值0.0L~9.9L,00~99数字，0.1的整数倍。
a为刀尖角度，即牙型角；△dmin为最小车削深度，半径值，d为精车余量，半径值，X、Z为螺纹终点绝对值；i为螺纹锥度值，半径值；△d第一次车削深度，半径值；F螺纹的导程。
扩展资料：
注意事项
一、斜进法进刀方式适用于具有中小型螺距的三角或梯形螺纹的加工，不适合加工截面尺寸过大的螺纹。螺纹加工时要选与螺纹截面形状相同，角度一致的螺纹刀具。
二、在螺纹切削复合循环G76加工中，按下进给暂停按钮时，就跟螺纹切削循环终点的倒角一样，刀具立即快速退回，刀具返回循环的起点。当按下循环启动按钮时，螺纹切削恢复。
三、由于该指令较为复杂，不易记忆。因此，简单螺纹的加工可采用其他螺纹循环指令。
参考资料：百度百科-G指令
丝圆直径93.75".017(最小)
导程算出是6?有知道的师傅帮下忙谢谢
好比是这样的
3;(4转/数控车FANUC系统,用G76怎么加工多头螺纹;-8UNC-3A 双螺纹 左旋
导程 0.35 丝距3;英时)
丝距 0.188(最大) 93.25"，具体解决方案如下：
解决方案1：
在另一个值指定前不会改变；
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(L).5140）指定，用2位数指定，在另一个值指定前不会改变格式。
a、29o。
G76 P 010060 Q200 R200，在另一个值指定前不会改变。
例。
i。可由参数（NO：
G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d).001mm），螺距为6mm. R0 P3680 Q1800 F6。 本指定是状态指定，单位。当螺距由L表示时: 第一次的切削深度(半径值.001mm)。可由参数（NO.5143）指定: 螺纹高度,可作一般直线螺纹切削.5130）指定: 螺纹部分的半径差：可选择80o、30o: 精加工余量。 本指定是状态指定: 精加工重复次数（1～99）.9L设定（单位0，单位、0o，在另一个值指定前不会改变,本指定是状态指定。本指定是状态指定.1×L；
m、55o: 刀尖角度,L为螺纹螺距），如果i=0。
r，(半径值、60o.，本指定是状态指定。
d。
△dmin.001mm) : 倒角量：0。
L，含义及方向与G92的R相同。可由参数（NO。可由参数（NO.64 Z23，单位。
k: 螺纹导程（同G32）
功能 螺纹切削循环：0，可以从0.5141）指定：试编写右图所示圆柱螺纹的加工程序； G76 X60.5142）指定。可由参数（NO.0LLL到9。
△d，在另一个值指定前不会改变: 最小切削深度（半径值：0
G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)；
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(L)；
m: 精加工重复次数（1～99），本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。可由参数（NO.5142）指定。
r: 倒角量。当螺距由L表示时，可以从0.0LLL到9.9L设定（单位0.1×L,L为螺纹螺距）,本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。可由参数（NO.5130）指定。
a: 刀尖角度：可选择80o、60o、55o、30o、29o、0o，用2位数指定。 本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。可由参数（NO.5143）指定。
△dmin: 最小切削深度（半径值，单位：0.001mm）。 本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。可由参数（NO.5140）指定。
d: 精加工余量。本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。可由参数（NO.5141）指定。
i: 螺纹部分的半径差，含义及方向与G92的R相同，如果i=0,可作一般直线螺纹切削。
k: 螺纹高度，(半径值，单位：0.001mm)。
△d: 第一次的切削深度(半径值，单位：0.001mm) 。
L: 螺纹导程（同G32）
功能 螺纹切削循环。
例：试编写右图所示圆柱螺纹的加工程序，螺距为6mm。
G76 P 010060 Q200 R200； G76 X60.64 Z23. R0 P3680 Q1800 F6.；本回答被提问者采纳
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