数控车床编程打孔时,钻头或铣刀是怎么对刀的,也就是说怎么对正工件的旋转中心?

如题所述

是的,后置斜床身转塔刀架有专用刀套可准确的将刀尖定位在轴线上。经济型数控前置四刀位刀架就比较麻烦,要和切断刀一样安装。
Z向和车刀一样前端面对Z0不同的就是X测量的直径上要加钻头的直径,这样程序运行到X0时才能使钻头中心到达工件的中心。也可以把程序里的X0换成(X-钻头直径)
温馨提示:内容为网友见解,仅供参考
第1个回答  2010-11-11
后置斜轨的直接X0就可以 前置刀架的就比较困难了 可以借助百分表慢慢调高度 前后偏执
第2个回答  2015-09-17
有两类方法:
一、打表法:
将磁力表座吸在车床夹具或工件上,百分表打在钻头(铣刀)棱边上,用手慢慢转动主轴,在钻头(铣刀)上测量多个点,就可以确认刀具是否对正工件的旋转中心。并且可以确定调整的方向。
此方法仅适用于工件孔径要求较高,没有试钻的机会的场合。
二、试钻法:
先用目视法初步对准旋转中心,装紧刀具。再启动主轴,用较慢的进给速度手动试钻,当刀具解除工件后,就能初步推断出刀具偏向哪一方,然后手动调整钻头的位置,再继续试钻。当钻头的棱边进入工件后,观察每个棱边与孔壁的距离,就知道要向哪个方向调整。进一步调整后,再钻深一点点,达到游标卡尺可以测量的深度,就停止试钻,测量孔径。如果孔径合格,继续试钻,同时观察棱边与孔壁之间的间隙。
当钻头的2个棱边在水平方向的时候,可以确定X方向是否对中;当钻头的2个棱边在垂直方向的时候,可以确定钻头的高低是否对中。两个方向都对正之后,在刀补画面输入X0,测量(FANUC的对刀方法),就完成钻头的X方向对刀。
此方法比较简单、通用,数控车床上钻头对刀大部分情况下都是用试钻法。

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