CNC加工，镗刀镗16的盲孔，深度35，要求+0.015/-0，这样的精度如何保证，

CNC加工，镗刀镗16的盲孔，深度35，要求+0.015/-0，这样的精度如何保证，现在加工出来的产品偶尔会偏大2个丝。
材料是压铸件，属于量产产品，还要追求速度的..

我不是很同意用铰刀，因为我碰到过太多的垃圾铰刀了，铰完后不是偏大就是偏小。所以我一般都是镗孔。镗孔是个孰能生巧的过程，镗的多了，技术就会很高。现在镗H7等级精度的孔，我只需要一把卡尺，一个塞规就能镗出来。或者只需要塞规，卡尺都不用也能镗好。首先一定要点中心孔。其次遵循钻---扩----铰孔的方式进行。如果是我做你这个，就会先15的钻头钻孔，再用15.8的钻头扩孔。最后镗孔。钻头一定要磨好。其他就是细节，比如深度要多钻5毫米到40左右，不然可能镗刀片会被打烂，且刀片一定要是能对付你的工件材料的。转速五六百左右，进给二三十左右，自己根据实际情况做调整。要不要浇冷却液。（最好的办法就是有人在现场手把手的教）追问

你镗刀一般余量留多少的，我的这个产品属于量产的产品，速度也要有的。

追答

什么材料？根据你孔的大小和深度，留20丝吧！还不行就留10丝！所以，15.8的刀扩孔后，如果可以就一刀镗到位，如果不可以，就先粗镗一刀留5~10丝，再精镗一刀。由于是批量，中间要换刀位是难免的，换完刀位后重新调整镗刀也是难免的。我以前镗热处理的45号钢，8个大的销孔，一次要镗60个孔，中间就要换几次刀位。不熟练，经验不够多，平时镗孔少，速度慢是肯定的，镗的多了，效率就高了。以我的经验，建议你一次镗到位，不要镗两次，因为效率太低。16大的镗刀吃20的量也没问题。

温馨提示：内容为网友见解，仅供参考

当前网址：https://11.t2y.org/zz/fmm8872v87q228428q4.html