1.丝锥品质不好：主要材料，刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。例如，丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。例如，热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因。
2.丝锥选择不当：对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。例如，丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。
3.丝锥与加工的材料不匹配：这个问题近几年越来越受到重视，以前国内厂家总觉得进口的好，贵的好，其实是适合的好。随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在不断地增加。这就需要在攻丝前，选择好合适的丝锥产品。
4.底孔孔径偏小：例如，加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。建议根据丝攻的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。
5.攻件材质问题：攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。
6.机床没有达到丝锥的精度要求：机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。
7.切削液，润滑油品质不好：这点国内的许多企业都开始关注起来，许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会，切削液，润滑油品质出现问题，加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况，同时寿命也会有很大的降低。
8.切削速度与进给量不合理： 当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。机攻时的切削速度，一般钢料为6-15m/min;调质钢或较硬的钢料为5-10m/min;不锈钢为2-7m/min;铸铁为8-10m/min。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。
9.操作人员技术与技能没有达到要求：以上的这些问题，都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈，但目前国内绝大部分操作人员重视不够。例如，加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。
非标丝攻折断原因是因为丝锥自身的质量有问题，也是导致攻丝过程中丝锥折断的原因之一。加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，而操作者并未意识到，仍按未到孔底的攻丝速度送进，则丝锥必然折断。在攻丝过程中，由于操作者双手用力不均衡，致使力的方向改变而折断丝锥。这种情况多发生在直径较小的螺纹加工中。加工盲孔螺纹时，如果有部分切屑未能及时排出而填堵在孔的底部，操作者若强行继续攻丝，丝锥也必然折断。底孔孔径与丝锥不匹配。例如，加工M5×0.5螺纹时，本应该用必4.5mm钻头钻底孔，如果误用了适用于M5的?4.2mm钻头来加工，由于孔径变小，与丝锥不匹配，扭矩必然增大。此时如操作者仍未发现用错钻头而继续强行攻丝，则丝锥折断现象就必然出现。
丝攻不正常折断有许多原因：
1.底孔中心与丝攻中心不一致，偏差较大；
2.底孔深度不够，或直径偏小；
3.材质疏密不均，或丝攻选型不对；
4.转速不合适（推荐250-350转），进给速度不对，甚至旋向错误(每支必断)；
5.切削液油问题，在可能的情况下，攻丝要尽量选用粘度高的切削液，增加润滑；
除去以上还有许多原因，比如设备刚性有问题，工件装夹不垂直或松动，底孔钻磨损造成底孔上大下小，甚至孔壁产生硬化，所以一般解决这样的问题首先检查底孔质量，再检查机床、润滑和装夹，然后是程序调整（慢慢降低丝攻转速等），最后是丝攻和材质检查.
丝攻折断的原因是什么?
5.攻件材质问题：攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。6.机床没有达到丝锥的精度要求：机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心...
手枪钻.攻丝 为什么丝攻老是断
1、转速过快，调整转速；2、攻牙时摆幅过大，就是手持枪钻往下攻牙时受阻力手会不可控的摆动。把丝锥折断了；3、没有使用切削油，丝锥切削无法排出，堵屑断丝锥；4、丝锥本身的品质不好，材料差易断。---优盛泰五金工具,专业切削工具供应商,免费提供技术咨询 ...
加工中心攻丝断牙、折断是什么原因?加工材料HT250。
用丝锥对铸铁材料攻牙时比较容易折断,可能由于以下原因:1、给进速度太快,导致扭力过大。建议用普通丝锥加工螺纹时,攻丝转速不宜超过100转\/分钟。2、底孔孔径与丝锥不匹配。例如,加工铸铁材料M5×0.5螺纹时,用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔,如果误用了4.2mm钻头来打底孔,攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大,...
在攻牙时怎么避免断丝锥?
不过即使丝锥断了也没关系，毕竟即使是做十几年钳工的也会出现攻丝断丝锥情况的，可以用取断丝锥机打出来，就是这个机器，很方便的
丝攻出现螺纹交错是什么原因造成的?
丝锥折断的原因： 1.起攻时选错丝锥； 2.旋进过程中用力不当； 3.攻入时丝锥歪斜或歪斜后强行矫正； 4.不及时断屑及清理切屑； 5.攻盲孔时发生“顶底”现象； 6.底孔直径过校 此外,由于材料过硬,使用的丝锥缺损或磨损过多,或用力过大等原因,也会造......
M2.5的丝攻需要多大的孔
M2.5底孔2.1 ，丝锥折断原因分析在攻丝过程中，由于操作者双手用力不均衡，致使力的方向改变而折断丝锥。这种情况多发生在直径较小的螺纹加工中。底孔孔径与丝锥不匹配。由于孔径变小，与丝锥不匹配，扭矩必然增大。此时如操作者仍未发现用错钻头而继续强行攻丝，则丝锥折断现象就必然出现。加工盲孔螺纹时...
加工中心加工45号钢,攻M3,M4,M5,M6,的螺纹总是断丝攻,怎么办
攻丝时，最好要给丝锥加些菜油，这样丝锥就不容易折断，攻出来的螺纹光洁度也会得到提高。另外在攻丝时，最好中间能多返几次车，清理一下丝锥上的切屑，这样能够防止丝锥被切屑挤死而造成丝锥的折断。
丝攻容易磨损容易折断怎么办?
如 果是正确的匹配的话我们接着看一下步 第二点：见一下丝攻是否装正，一般我们都是一下锁紧就好，这种方法并不是最好的方法 ，我们应该分三个方位锁紧，这样会有更好的同心度，使丝攻不容易折断。第三点：检查切削油是否适合所切削的材料。如果不合适同样丝攻容易磨损和折断。
攻螺纹,材质紫铜,螺纹10*2,丝攻老是断,怎么解决
首先,根据GB193-81标准.M10螺纹.普通粗牙为m12×1.5, 没有牙距为2mm的。紫铜材质软,韧性好,在连续攻丝时不断屑,且丝攻对内孔形成相互挤圧,切削阻力大,攻丝时要用头攻和二攻反复交替使用,用力要均匀,切不可摇晃,并频繁回退断屑。再辅以涂添肥皂水润滑。
如何预防攻丝和套丝时生产的废品 详细�0�3
2.钝丝；即螺纹牙深度不够，这主要是攻丝底孔直径过大或圆杆直径过小所引起。防止这一废品，必须正 确地计算或选择底孔直径和圆杆直径。3.丝攻折断：这主要是工作时疏忽，操作过猛，丝攻过于钝．切屑堵塞，未能及时反转，及丝攻淬火过硬 等原因所致。避免这一废品必须注意不用过钝丝攻，选择淬火合宜...
