广州数控980ta怎么编螺纹?

如题所述

　　1 等螺距螺纹切削代码G32
　　代码格式：G32 X(U)_ Z(W)_ F(I)_ J_ K_ Q_
　　代码功能：刀具的运动轨迹是从起点到终点的一条直线；
　　代码说明：G32为模态G代码；
　　螺纹的导程是指主轴转一圈长轴的位移量(X轴位移量则按半径值)；
　　起点和终点的X坐标值相同(不输入X或U)时，进行直螺纹切削；
　　起点和终点的Z坐标值相同(不输入Z或W)时，进行端面螺纹切削；
　　起点和终点X、Z坐标值都不相同时，进行锥螺纹切削。
　　F：指定螺纹导程，
　　F指定值执行后保持有效，直至再次执行给定螺纹螺距的F代码字。
　　I： 指定每英寸螺纹的牙数，为长轴方向1英寸(25.4 mm)长度上螺纹的牙数，

　　J：螺纹退尾时在短轴方向的移动量(退尾量
　　K：螺纹退尾时在长轴方向的长度。

　　Q：起始角，指主轴一转信号与螺纹切削起点的偏移角度。
　　(单位：0.001°)。
　　Q 值是非模态参数，每次使用都必须指定，如果不指定就认为是0°。

　　2 变螺距螺纹切削代码G34
　　代码格式：G34 X(U)__ Z(W)__ F(I)__ J__ K__ R__ ；
　　代码功能：刀具的运动轨迹是从X、Z轴起点位置到程序段指定的终点位置的一条直线。

　　代码说明：G34 为模态G 代码；
　　X(U)、Z(W)、J、K 的意义与G32 一致；
　　F：指定导程
　　I：指定每英寸螺纹的牙数，
　　R：主轴每转螺距的增量值或减量值

　　3 螺纹切削循环 G92
　　代码格式：G92 X(U)_ Z(W)_ F_ J_ K_ L ； (公制直螺纹切削循环)
　　G92 X(U)_ Z(W)_ I_ J_ K_ L ； (英制直螺纹切削循环)
　　G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ J_ K_ L ； (公制锥螺纹切削循环)
　　G92 X(U)_ Z(W)_ R_ I_ J_ K_ L ； (英制锥螺纹切削循环)

　　代码说明：G92 为模态G 代码；
　　切削起点：螺纹插补的起始位置；
　　切削终点：螺纹插补的结束位置；
　　X：切削终点X 轴绝对坐标，单位：mm；
　　U：切削终点与起点X 轴绝对坐标的差值，单位：mm；
　　Z：切削终点Z 轴绝对坐标，单位：mm；
　　W：切削终点与起点Z 轴绝对坐标的差值，单位：mm；
　　R：切削起点与切削终点X 轴绝对坐标的差值(半径值)，
　　F：螺纹导程，取值范围0＜ F ≤500 mm，F 指定值执行后保持，可省略输入；
　　I：螺纹每英寸牙数
　　J：螺纹退尾
　　K：螺纹退尾
　　L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。(省略L 时默认为单头螺纹)
　　4 多重螺纹切削循环 G76
　　代码格式：G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)；
　　G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(△d) F(I) ；
　　代码功能：
　　通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高(总切深)的螺纹加工
　　代码定义：
　　X：螺纹终点X 轴绝对坐标(单位：mm)；
　　U：螺纹终点与起点X 轴绝对坐标的差值(单位：mm)；
　　Z：螺纹终点Z 轴的绝对坐标值(单位：mm)；
　　W：螺纹终点与起点Z 轴绝对坐标的差值(单位：mm)；
　　P(m)：螺纹精车次数00～99

　　P(r)：螺纹退尾长度

　　P(a)：相邻两牙螺纹的夹角，取值范围为00～99，

　　Q(△dmin)：螺纹粗车时的最小切削量，

　　R(i)：螺纹锥度

　　P(k)：螺纹牙高，螺纹总切削深度,

　　Q(△d)：第一次螺纹切削深度

　　F：螺纹导程, 取值范围为0＜ F ≤500 mm；

　　I：螺纹每英寸的螺纹牙数, 取值范围为0.06 牙/英寸～25400 牙/英寸；

温馨提示：内容为网友见解，仅供参考

当前网址：https://11.t2y.org/zz/fm82fppfs.html