一.剪板：
1. 审清图样，按图纸要求选好相关材料。
2. 看清尺寸画线，核对过再下料。
3. 将工件通过工作台送入剪板机，先剪去毛边，再用卷尺测量画线。
4. 通过剪板机的对齐光线来对齐画线。
5. 利用脚踏板控制刀具运动。
（注：1.剪板机刀口左低右高；2.剪板机不但能剪板材也能剪橡胶；3.剪板机刀口在剪切过程中，先是夹紧装置夹紧工件后剪切。4.液压剪板机型号Q11Y-6*2500A(可剪最大板厚*板宽)、HGN31/13(13*3100mm)。
建议：1.踏板开关外壳破损严重，存在安全隐患，建议对踏板进行定期维护；2.剪板机完成剪板后，工件直接从剪板机后方直接掉落在地板上，不但噪音大，并且对工件也有一定的损伤，建议在剪板机后方做一个倾斜的双轨道或者坡道使加工好的工件顺着轨道滑落，减小噪音和损伤。）
二．折弯：
1.审清图样，看折弯件展开尺寸是否正确，折弯尺寸是否合适。
2.根据折弯板料的厚度和角度选择合适的模具，锁紧。
3.为方便控制折弯长度，需要安装靠板。
4.根据图纸给定的尺寸通过控制柜录入数据
5.安装好折弯板料，测量板料在折弯机上的距离，验算录入的数据是否正确。
6.通过脚踏板控制刀具的运动。
7.测量第一件工件尺寸是否符合要求，符合就直接加工剩下的代加工板料，不符合则需要调整控制柜的数据。
三、激光切割
1.用吊机将需要加工的板料放置在工作面上。
2.定边、定点，操作数控床控制激光点沿板料边界走一圈确定板料加工边界。
3.将图纸的数据信息导入到数控机床。
3.吹膜，激光切割机预加工。
4.激光切割机对板材进行加工。
1. 审清图样，按图纸要求选好相关材料。
2. 看清尺寸画线，核对过再下料。
3. 将工件通过工作台送入剪板机，先剪去毛边，再用卷尺测量画线。
4. 通过剪板机的对齐光线来对齐画线。
5. 利用脚踏板控制刀具运动。
（注：1.剪板机刀口左低右高；2.剪板机不但能剪板材也能剪橡胶；3.剪板机刀口在剪切过程中，先是夹紧装置夹紧工件后剪切。4.液压剪板机型号Q11Y-6*2500A(可剪最大板厚*板宽)、HGN31/13(13*3100mm)。
建议：1.踏板开关外壳破损严重，存在安全隐患，建议对踏板进行定期维护；2.剪板机完成剪板后，工件直接从剪板机后方直接掉落在地板上，不但噪音大，并且对工件也有一定的损伤，建议在剪板机后方做一个倾斜的双轨道或者坡道使加工好的工件顺着轨道滑落，减小噪音和损伤。）
二．折弯：
1.审清图样，看折弯件展开尺寸是否正确，折弯尺寸是否合适。
2.根据折弯板料的厚度和角度选择合适的模具，锁紧。
3.为方便控制折弯长度，需要安装靠板。
4.根据图纸给定的尺寸通过控制柜录入数据
5.安装好折弯板料，测量板料在折弯机上的距离，验算录入的数据是否正确。
6.通过脚踏板控制刀具的运动。
7.测量第一件工件尺寸是否符合要求，符合就直接加工剩下的代加工板料，不符合则需要调整控制柜的数据。
三、激光切割
1.用吊机将需要加工的板料放置在工作面上。
2.定边、定点，操作数控床控制激光点沿板料边界走一圈确定板料加工边界。
3.将图纸的数据信息导入到数控机床。
3.吹膜，激光切割机预加工。
4.激光切割机对板材进行加工。
温馨提示：内容为网友见解，仅供参考
第1个回答 2019-12-10
下料车间的主要工具是要按按操作来的，比如说制程方面儿一步一个步骤的来。
第2个回答 2019-12-10
将来的料从车上用叉车铲下来放整齐！
第3个回答 2019-12-10
常的下料方法有剪切、冷折、锯切、车削、砂轮切割、剁断等下料方法各种下料方法都有各自特点，根据材料的性质、尺寸大小、批量和对下料质量的要求而定。
一、剪切下料法
剪切下料的特点生产效率高、操作简单，断口无金属耗损、工具简单，模具费用低等优点。但是端面质量冲床下料和切削加工方法下料差。适用于成批大量生产，被普遍采用。
剪切过程是通过上下两刀片作用给坯料以一定压力（F），在坯料内生产弯曲和拉伸变形，当应力超过材料的剪切强度时发生断裂。
二、锯切下料法
在生产加工前要对原材料进行下料。今天小编代表永鑫生锻件厂为大家介绍下，锯切下料法。锯切能切断横断面较大的坯料，虽然生产率较低，锯口耗损大，单因为下料精确，切口平整，特别用在精锻工艺上，是一种主要的下料方法。常用的下料锯床有圆盘、带锯和弓形锯等。
1、圆盘锯：
锯切厚度一般为3-8mm，锯销耗损较大。且锯切速度较低，圆周速度约为0.5-1.0m/s。比普通切削加工速度低，故生产率较低。锯切直接可达750mm。
2、带锯：
有立式、卧式、可斜立式等。其生产率是普通圆锯床的1.5-2倍，切口耗损为2-2.2mm，主要用于锯切直径在350mm以内的棒料。
3、弓形锯：
是一种往复锯床，有弓臂及可以获得往复运动的连杆机构等组成。锯片沟渎为2-5mm，一般用来锯切直径为100mm以内的棒料。
对端面质量、长度精度要求高的钢材下料，也采用锯切下料。所以，锯床下料使用方法在锻件厂是最普遍的。金属可以在热态下或冷态下锯切。锻造生产中大都采用冷态锯切，只有轧钢厂才采用热态锯切。
三、砂轮片切割法
适用于切割小截面棒料、管料的异形截面材料，以及其他下料方法难于切割的金属，如高温合金GH33、GH37等。优点是设备简单，操作方便，下料长度准确，端面质量较好，生产率高于锯片小料而低于剪切个冷折下料，担砂轮片耗量大，且易碎，噪声大。
四、折断法（又叫冷折法）
其工作原:现在待折断处开一小缺口，在压力F所用下，在缺口处产生应力集中使坯料折断。原因是当毛坯内的平均应力达到屈服极限时，缺口处的局部应力早已超过强度极限，所以毛坯来不及塑形变形就已断裂。
五、电火花切割
其工作原理为：直流电机通过电阻R和电容C,使毛坯接正极锯片接负极，在电解液中切割，生产电火花的脉冲电流强度很大，达到数百或数千安培；脉冲功率达到数万瓦。而切割处的接触面积又很小，因而电流密度可能高达数十万A/mm2。因此，毛坯上局部温度很高，约为10000°C，促使金属熔化实现下料目的。
其它下料方法还有摩擦锯切、电机械锯割、阳极机械切割法、电火花切割法、精密下料方法等。
一、剪切下料法
剪切下料的特点生产效率高、操作简单，断口无金属耗损、工具简单，模具费用低等优点。但是端面质量冲床下料和切削加工方法下料差。适用于成批大量生产，被普遍采用。
剪切过程是通过上下两刀片作用给坯料以一定压力（F），在坯料内生产弯曲和拉伸变形，当应力超过材料的剪切强度时发生断裂。
二、锯切下料法
在生产加工前要对原材料进行下料。今天小编代表永鑫生锻件厂为大家介绍下，锯切下料法。锯切能切断横断面较大的坯料，虽然生产率较低，锯口耗损大，单因为下料精确，切口平整，特别用在精锻工艺上，是一种主要的下料方法。常用的下料锯床有圆盘、带锯和弓形锯等。
1、圆盘锯：
锯切厚度一般为3-8mm，锯销耗损较大。且锯切速度较低，圆周速度约为0.5-1.0m/s。比普通切削加工速度低，故生产率较低。锯切直接可达750mm。
2、带锯：
有立式、卧式、可斜立式等。其生产率是普通圆锯床的1.5-2倍，切口耗损为2-2.2mm，主要用于锯切直径在350mm以内的棒料。
3、弓形锯：
是一种往复锯床，有弓臂及可以获得往复运动的连杆机构等组成。锯片沟渎为2-5mm，一般用来锯切直径为100mm以内的棒料。
对端面质量、长度精度要求高的钢材下料，也采用锯切下料。所以，锯床下料使用方法在锻件厂是最普遍的。金属可以在热态下或冷态下锯切。锻造生产中大都采用冷态锯切，只有轧钢厂才采用热态锯切。
三、砂轮片切割法
适用于切割小截面棒料、管料的异形截面材料，以及其他下料方法难于切割的金属，如高温合金GH33、GH37等。优点是设备简单，操作方便，下料长度准确，端面质量较好，生产率高于锯片小料而低于剪切个冷折下料，担砂轮片耗量大，且易碎，噪声大。
四、折断法（又叫冷折法）
其工作原:现在待折断处开一小缺口，在压力F所用下，在缺口处产生应力集中使坯料折断。原因是当毛坯内的平均应力达到屈服极限时，缺口处的局部应力早已超过强度极限，所以毛坯来不及塑形变形就已断裂。
五、电火花切割
其工作原理为：直流电机通过电阻R和电容C,使毛坯接正极锯片接负极，在电解液中切割，生产电火花的脉冲电流强度很大，达到数百或数千安培；脉冲功率达到数万瓦。而切割处的接触面积又很小，因而电流密度可能高达数十万A/mm2。因此，毛坯上局部温度很高，约为10000°C，促使金属熔化实现下料目的。
其它下料方法还有摩擦锯切、电机械锯割、阳极机械切割法、电火花切割法、精密下料方法等。
第4个回答 2019-12-10
下料车间工序首先是报料，确定下料尺寸后会开出下料单然后根据料单下料。
第5个回答 2019-12-10
没从事过这行业，不知下料车间该做些啥，主要工序更不用说
相似回答
