为什么普通车床的第一级采用带传动,而主轴与丝杠之间的传动链中不能采 ...
因为电动机和机床1轴之间的距离很远，所以不适合使用齿轮传动，而且当负荷超载时，皮带会打滑，可以保护其他传动零件。这是采用皮带传动的主要目的。而从1轴到丝杠之间采用齿轮传动，可以精确的保证传动比，而皮带传动不能保证准确的传动比，这对于车床很重要。而且齿轮传动的结构紧凑，可以在比较小的空间内...
我想问一下普通车床采用了哪些传动方式
1. 带传动：该传动方式依靠摩擦力，除了同步齿形带外，具有结构简单、制造容易、成本低廉的特点。在过载情况下，带传动可能会打滑，从而起到保护作用。然而，由于存在滑动，它不适用于对传动比要求极高的场合。在普通车床中，带传动常用于如主电机驱动主轴的情况。2. 齿轮传动：齿轮传动结构紧凑，能够传...
请问普通车床采用了什么传动方式
1、带传动：靠摩擦力传动除同步齿形带外、结构简单、制造容易、成本低，在过载中会打滑，能起到过载保护作用。带传动缺点是有滑动，不能用在速比要求准确的场合。例如：主电机驱动车床主轴。2、齿轮传动：结构简单、紧凑，能传递较大的扭矩，能适应变转速、变载荷工作，应用广。它的缺点是线速度不能过...
进给传动中采用丝杠螺母和行星机构而主传动中缺基本不用为什么
行星减速器通常用在要示结构紧凑、精密传动的场合，承载能力因结构复杂等原因受限较大，不适宜用来传递大功率的主传动中。因此，通常采用滚珠丝杆与行星减速器组合构成较精密的进给传动。主传动要求传动效率高、承载能力大，通常回转运动采用外齿轮传动或电机直连方式（有的主传动采用带传动作为一级减速的目的...
机床的机械传动副都有哪些结构组成?
1. 电主轴：它取消了带轮和齿轮传动，使得机床主轴由内装式电动机直接驱动，实现了“零传动”，大大缩短了机床主传动链的长度。2. 直线电机：直接将电能转换为直线运动机械能，无需中间转换机构。部分卧式加工中心的旋转工作台也采用了电机直驱的方式。3. 弹性联轴器：通过平行或螺旋切槽系统适应各种偏差...
数控机床主轴与丝杠需要联动么?
主轴和丝杆是两个传动，即主轴与丝杠并非同一电机带动，加工不同螺距需要不同的加工程序，只要程序出来了就自动加工不同螺距螺纹，控制系统是编码器并非电机，将程序编入编码器后，编码器反馈信号给主轴进行加工。数控机床主轴有几个部分：1主轴电机 2传动皮带,皮带轮,齿轮箱3主轴心轴(连鼻端)4主轴轴承 ...
传动,丝杠传动和普通皮带传动各自最大的区别特点
可以说是相同的，但皮带传动有损耗，所以实际输出会小一点点。如果长度空间够，用联轴器直联效果更好，如果长度空间不够，就用皮带传动，可以节约点空间。
普通车床(CA6140)的数控化改造的问题。
改造中我们采用步进电机驱动系统实现开环控 图2 进给传动系统制,这样结构简单,安装调试和维修都非常方便。 4·1 进给传动链 图2为普通车床改造后的进给传动链,刀具纵向(Z轴)移动由步进电机,经接口箱内一对减速齿轮,转动纵向移动的丝杆而实现。刀具的径向(X轴)移动由步进电机,经接口箱内一对减速齿轮,转动横向移动...
pc104 ad采集 的问题
齿轮被广泛地应用于机械设备的传动系统中,滚齿是应用最广的切齿方法〔1 〕,传统的机械滚齿机床机械结构非常复杂,一台主电机不仅要驱动展成分度传动链,还要驱动差动和进给传动链,各传动链中的每一个传动元件本身的加工误差都会影响被加工齿轮的加工精度,同时为加工不同齿轮,还需要更换各种挂轮调整起来复杂费时[2]...
普通车床的数控改造传动部分
要看你改了以后希望做什么。如果是作专机用的，不用加工螺纹的。那非常简单，只要把传动的光杆、溜板箱、小丝杆等拆了，换上丝杆、步进或伺服电机就可以了。如果希望加工螺纹，那复杂很多。需要装上主轴编码器，还要跟主轴同步，一般没底子是做不了的。如果是简单的改造，我建议你找南京清华大方数控。
