首先要明确压铸材料，是铝、镁、锌、铁？
然后是明确压铸精度，精密压铸还是普通的压铸
最后是看后道加工，是简单的去毛边、打磨，还是有机加工的如切削、钻孔、攻丝等
关于铸件重量，一般设计时根据设计数据就可以估算出大致的体积，对应不同的材料密度就可以算出工件重量。
另外根据模具结构，主要是1出几，浇口位置、排气结构。。。。
看不到图纸、不了解工艺要求的情况下很难确定的。
铸造图纸中一般会给出毛坯重量。
如果图纸是铸件和机加在同一张图纸上的话，需要把加工掉的部分补起来算铸件的重量。
这个只靠看2D图纸一般是较难的，因为现在的一些铸件的结构和形状还是相当复杂的，对于复杂产品，一般应该有3D图纸，3D图纸可以自动计算重量的。
如果没有3D图纸，自己可以根据2D图纸画出3D图，并且补足那些机加掉的部分，那么重量就可以精确到95%以上。
如果通过铸件重量，通过机加的工序来报价的话，那么还需了解铸造和机械加工的相关工序，从而才能更准确的给出报价。
锻造标准余量是多少
4、用砂芯形成的铸件表面，应比用金属芯形成的表面给以加大的加工余量。
怎样计算铸件的加工余量?
最后是看后道加工，是简单的去毛边、打磨，还是有机加工的如切削、钻孔、攻丝等 关于铸件重量，一般设计时根据设计数据就可以估算出大致的体积，对应不同的材料密度就可以算出工件重量。另外根据模具结构，主要是1出几，浇口位置、排气结构。。。看不到图纸、不了解工艺要求的情况下很难确定的。
怎样计算铸件机械加工余量与尺寸公差
铸件加工余量不是一个死的数字，余量放多少，得结合铸造工艺、产品结构形状（主要是看变形量）等，普通铸造留的余量比壳模铸造留的余量要多，产品（毛坯易变形的），也要多留点余量，如：有同心度要求的产品等，壳模铸造，我们一般留两个毫米的加工余量，直接精车，但普通铸造的，型面较复杂的，同心...
机械加工中,什么叫超差和加工余量
在机械加工中，当加工一个另件时，不管是何种材料，总要给于毛坯的，毛坯的尺寸是一定要满足另件加工要求的，否则就是加工余量不足。对于轴径的加工，棒料的外径尺寸与轴径粗加工完后的尺寸之间差，被二除就是其加工余量（单边余量），其余相同，棒料余量小，铸件毛坯余量大些。对于什么是超差这个问...
机械加工的加工余量
平面的加工余量则是单边余量，它等于实际所切除的金属层厚度。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对...
机械加工加工余量
余量相应较小。而对于淬火零件，需根据其硬度和尺寸调整。对于研磨和衬套磨削，也有明确的留量要求。在进行孔加工时，如镗孔，需要根据材料和加工精度的不同阶段设定不同的粗加工和精加工余量。总的来说，机械加工余量的设定是工艺优化的重要组成部分，需要根据具体情况进行精准计算和调整。
...那么在制作模样时,上下两面加工余量该如何处置?
若铸件的上下两面都需要加工,那么在制作模样时,上下两面加工余量的多少没关系，只要能加工出合格的产品就可以，当然还得考虑加工难度。
怎么样确定加工余量
如果零件图上有的面没有标注表面粗糙度，1、要看零件图右上角是否标有粗糙度符号。2、技术要求是否有相关说明。如果都没用就视为非加工面，就不需要留加工量。补充回答：这种符号就不要留加工量。
铸钢、铸铁的铸造加工余量如何计算,也就是多大的直径除缩水外该放多少...
一般铸件的加工余量底部8毫米，上部12毫米，周边8毫米！根据铸造水平，适当调节，范围不大！
影响加工余量的因素?
三．确定加工余量的方法（1）查表修正法(目前应用最广。)（2）经验估计法(只适用于单件、小批生产。)（3）分析计算法(目前应用较少。)问题七：加工余量的概念和如何确定 一．加工余量的概念加工余量：指加工过程中所切去的金属层厚度。余量有总加工余量和工序余量之分。总加工余量（亦称毛坯余量）...
