1.砼配比不良；
配比不良的砼拌合物在压力梯度较大处，水分会通过骨料间隙渗透，使骨料聚结引起堵管，多发生在管道弯曲、变径和管路中间布置软管处；另外，砼水灰比过大时易离析，造成砂浆与骨料分离而堵管，多见于长距离水平泵送时的“偏析”堵管和竖直下行布管的下端离析堵管。水泥用量过少和砂率过低时，砼和易性差，变形困难，在管道中摩擦阻力增大，极易堵管。砼坍落度过低（80mm以下）时，泵送阻力明显增大，使泵送无法进行。
2.砂的粒径不合理；
当通过0．315mm筛孔的细砂含量少时，即使砼其它技术指标都符合要求也会堵管。因为这些细砂在砼中起一种类似滚珠的作用，能减少管壁与砼的摩擦，提高枉流动性，增大进的粘聚力和保水性，对砼的可泵性影响很大。因此在JGJ/T10-95《混凝土泵送施工技术规程》中规定通过0．315mm筛孔的砂不应少于15％。
3.异物堵管；
理论上讲，堵管最易发生在3个大石子在同一截面相遇卡紧时，这时截面大部分被石子占据，可流通面积很小。通常规定石子最大粒径与管内径d：D＜1：3（注：此项在《规程》中有详细规定，根据输送高度和石子种类，为l：2．5－1：5），并在泵机料斗上设方格网，防止超径石于混入。
混凝土输送泵易堵泵的排除方法
1.进料口处的堵塞
进料口堵塞，通常泵送动作及液压系统均正常，无异常声音和振动，料斗内有较大骨料或结块，在进料口处卡住或拱起。
排除方法：使泵反向运转以破坏结块，使混凝土回到料斗重新搅拌，再正向泵送。如果不起作用，则需人工清理，予以排除。
2. 分配阀出料口处的堵塞
出料口堵塞，通常泵送系统动作突然中断，并且有异常声响，设备有较强振动，但管道内无相应振动。
排除方法：往料斗内倒入水泥浆，反复正、反向启动泵，迫使通路打开。如果此法无效，也只能人工排除，拆下相连管，去掉阀内杂物。
3. 管阀处堵塞
管阀处堵塞是逐渐形成的，其主要原因是泵送完混凝土后，没有及时用高压水冲洗，致使混凝土残留在管内，天长日久逐渐加厚，堆积固结，造成堵塞。
排除方法：泵送混凝土结束后，一定要用高压水将泵体和S管冲洗干净。当冲洗无效时，可采用钎敲，以把残渣去掉，直至彻底干净为止。
4. 混凝土输送管道堵塞
当输送压力逐渐增高，而料斗料位不下降，管道出口不出料，泵发生振动，管路也伴有强烈的振动和位移时，可判定是管道堵塞。
配比不良的轮拌合物在压力梯度较大处，水分会通过骨料间隙渗透，使骨料聚结引起堵管，多发生在管道弯曲、变径和管路中间布置软管处;另外，砼水灰比过大时易离析，造成砂浆与骨料分离而堵管，多见于长距离水平泵送时的“偏析”堵管和竖直下行布管的下端离析堵管。水泥用量过少和砂率过低时，砼和易性差，变形困难，在管道中摩擦阻力增大，极易堵管。轮对落度过低（80mm以下）时，泵送阻力明显增大，使泵送无法进行。
2砂的粒径不合理
当通过0.315mm筛孔的细砂含量少时，即使轮其它技术指标都符合要求也会堵管。因为这些细砂在砼中起一种类似滚珠的作用，能减少管壁与砼的摩擦，提髙枉流动性，增大进的粘聚力和保水性，对砼的可泵性影响很大。因此在JGJ/T10《混凝土泵送施工技术规程》中规定通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%。
3异物堵管
理论上讲，堵管最易发生在3个大石子在同一截面相遇卡紧时，这时截面大部分被石子占据，可流通面积很小。通常规定石子最大粒径与管内径d：D<1：3(注：此项在《规程》中有详细规定，根据输送髙度和石子种类，为1：2.5〜1：5)，并在泵机料斗上设方格网，防止超径石于混入。本回答被网友采纳
混凝土输送泵进料堵塞的原因是什么
混凝土输送泵堵管原因有：1.砼配比不良；配比不良的砼拌合物在压力梯度较大处，水分会通过骨料间隙渗透，使骨料聚结引起堵管，多发生在管道弯曲、变径和管路中间布置软管处；另外，砼水灰比过大时易离析，造成砂浆与骨料分离而堵管，多见于长距离水平泵送时的“偏析”堵管和竖直下行布管的下端离析堵管。
用输送泵打混凝土时,容易造成堵管的原因有哪些?
1、混凝土离析；2、砂率过小，也可以说石子过多；3、混凝土坍落度过小；4、混凝土流动性不好；5、输送泵压力过小；6、中断时间过长。
混凝土输送泵堵管原因 混凝土泵常见故障及排除方法
一、混凝土输送泵堵管原因 混凝土输送泵堵管通常发生在3个大石子在同一截面相遇时，导致可流通面积减小。此外，混凝土配比不良也会引起堵管。例如，混凝土水灰比过大时，水分会通过骨料间隙渗透，使骨料聚结。水泥用量过少或砂率过低时，混凝土和易性差，摩擦阻力增大，容易堵管。混凝土坍落度过低时，泵送阻...
怎样预防混凝土输送泵堵管
混凝土输送泵堵管的几个常见原因及预防措施一、操作不当容易造成堵管1.1操作人员精力不集中输送泵操作人员在泵送施工中应精力集中,时刻注意泵送压力表的读数,一旦发现压力表读数突然增大,应立即反泵2-3个行程,再正泵,堵管即可排除。若已经进行了反泵(正泵几个操作循环,仍未排除堵管,应及时拆管清洗,否则将使堵管...
泵送混凝土设备堵管故障的排除方法?
2.3S管阀处堵塞现象：S管阀处堵塞是逐渐形成的，其主要原因是泵送完混凝土后，没有及时用高压水冲洗，致使混凝土残留在S管内，天长日久逐渐加厚，堆积固结，造成堵塞。排除方法：泵送混凝土结束后，一定要用高压水将泵体和S管冲洗干净。当冲洗无效时，可采用钎敲，以把残渣去掉，直至彻底干净为止。
混凝土输送泵泵管堵塞怎么处理
堵管的原因很多，水泥的泌水性大、水泥用量过少、砂率过低、操作过程中混凝土供应中断等都有可能导致堵管。针对这些情况对症下药，解决问题即可。堵塞部位若在管道卸料的末端附近，则只需将堵塞段管件拆下后消除其中的混凝土再安装回去即可。如果堵塞处在管道末端附近，清理堵塞段再安装回去，由于空管的气塞...
泵送混凝土为什么会堵
1 采用混凝土输送泵进行混凝土运送和提升，改变了混凝土运输过程效率低下的传统施工方法，泵输送混凝土以其机械化程度高，操作方便而广泛应用于铁路、交通、水利、高层建筑等大型混凝土工程的施工。但在泵送过程中经常会发生堵管现象。以下结合工程实践介绍堵管故障的原因以及排除和预防方法。 2 堵管原因正常...
影响混凝土输送泵泵机堵塞的原因有哪些?
一般就是异物，比如大石头，再就是混凝土塌落度，和排量设定不匹配，或者搅拌车衔接不及时，都会造成堵泵
混凝土输送泵堵管故障原因及排除方法
3 S管阀处堵塞 (1) 现象 S管阀处堵塞是逐渐形成的，主要原因是泵送完混凝土后，没及时用高压水冲洗，致使管内残留混凝土，日久逐渐加厚，堆积固结，造成堵塞。 (2) 排除方法泵送混凝土结束后，要用高压水将泵体和S管冲洗干净。冲洗无效时，可采用钎镐把残渣去掉，直至彻底清除为止。 4 混凝土输送管...
混凝土地泵堵管原因是什么
1、砂率偏小。2、骨料级配不连续。3、坍落度不合理，坍落度太小或离析。4、泵工违规操作，往砼中边加水边卸料。5、泵管布置不合理，弯头太多。6、夏季高温季节泵管没做遮阳措施。
