数控铣床G54是对刀吗?

如题所述

G54——G56只是你所设定的一个机床坐标系。

具体的数值都是由对刀后计算出的数值所决定的。

一般数控铣都采用5点对刀法:

五点试切对刀发(实际上就是“试切法”,为了好理解所以我加了个5点)

为了方便理解,我就随便画了个长方形,如图所示:

1.装夹好工件;(怎么装夹不用我说了吧?)

2.机床回零点后把刀移到AB边的左边,具体说移到AB边左边多远为适宜,只要Z 轴落下后刀具最下方保证在工件上表面以下大约1CM处,刀具碰不到工件为适宜。

3.刀具下到工件上表面以下后,让主轴转起来,在机床面板上有增量进给(或者是英文的或是图案)它分为1/10/100/1000的,(因为我不知道你用的是什么型号的数控铣床,有的数控铣床带有手轮,和增量进给作用一样)。

4.下面就可以利用增量进给,让刀具一点一点的接近工件,可以先把增量值调到1000,如果刀具离工件很近的话就调小一点,(总之是要以最小的增量进给,适切到工件上)就这样,直到看到工件上有铁削掉落为止(我不直到你的工件是什么材料的,可能是铝的或是石蜡什么东西的,总之是掉削为止)。这时看你机床的面板上X轴的机床坐标系数值,找到后记录下来(要记正“+”负“-”号)。

5.记录好以后把刀具抬到工件上表面以上,移动到CD边的右边。用上面同样的方法,记录下X轴的另一个数值。

6.把刚刚记录好的两个数值加到一起,把得数除以2,这时得到的数值就是工件坐标系X轴的原点。

7.打开机床上面的工件坐标系,把刚刚算好的数值输入到X轴的后面(对刀对的是哪一个轴,就输入到哪一个后面,一定要看清楚,有时候容易输入错),可以是G54/G55/G56……,这就要看你程序中用的是哪一个坐标系了。

8.重复上面2——7步对好Y轴坐标(把第二步中的AB左边换做AC上边,第五步中的CD右边换做BD下边。为什么就不用我多说了吧),输入数值的时候要输入到Y轴的后面,要和刚才X轴的数值在同一个坐标系,(例如:X的数值输入在G54下,那Y的数值也要输入到G54下,依次类推)

9.当X、Y轴都对好后,把刀具抬到工件上表面以上。看工件上表面的四个角哪个角最低,就把工件移到那个角上面。主轴旋转起来,慢慢的把刀具贴到工件上表面上,快接近时就用增量进给,进给是多大数值可以看具体情况而定。直到看到掉削为止。

10.这时看机床坐标系Z轴的数值是多少(同样要正负号),就在刚刚输入过X、Y数值那里输入Z轴数值。

以上就是我经常用的对刀方法。熟练掌握后还是比较简单的。

有什么不对的地方留言告诉我。

我是在沈阳学的,现在在无锡。

参考资料:http://zhidao.baidu.com/question/85845888.html

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第1个回答  2015-10-26
  数控铣床G54不是对刀。对刀就是设置一个工件坐标系,直角坐标系知道吧,X左负右正,Y上正下负,跟那一样的。5点对刀的话坐标系中心就在工件几何中心,Z零点就在工件上表面。坐标系定在哪看你自己,想定哪就定哪,但是有一点要注意,坐标系原点变了,你编程时对应点的坐标值也要跟这边,这样的话就不管你定在哪都不会有问题了。还有会不会撞刀,你编程时候自己想想刀具是怎么走的,避开工件之后,Z下到零点以下在走X,Y,不要先X,Y最后Z,面铣刀是不能Z方向进给的。
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第2个回答  2009-09-14
不是的,是工件的坐标,从G54到G59。一共六个,

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